精益PMC管理培訓。PM的意思為生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩個部分：PC是指生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（俗稱生管）主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。MC是指物料控制（俗稱物控）主要職能是物料需求計算、物料計劃、物料請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。PMC部是業(yè)務、物料、生產(chǎn)、工程技術的交叉處，客戶需求信息、產(chǎn)品技術信息、物料供應信息、車間生產(chǎn)信息都在PMC 部交匯，然后再“加工”成一道道的動作指令，流向各個部門和崗位。那精益PMC管理培訓的意義有哪些呢？

PMC管理針對方向：

1、 做何種機型以及此機型的制造流程。

2、 制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、 產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、 材料的準備前置時間。

5、 生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

精益PMC管理實施原則：

1、 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在很早時間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到很優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

3、 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應相同，機器負荷應考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應重點予以關注。

PMC管理不當易造成的現(xiàn)象：

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、 經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料

2、 生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、 生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。

5、 對銷售預測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、 計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

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