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精益PMC管理咨詢。PMC即Production material control 的縮寫。是指對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度的控制,以及對(duì)物料的計(jì)劃、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理和呆滯料的預(yù)防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內(nèi)容:即PC(生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度的管理)與MC(物料的計(jì)劃、采購(gòu)、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理,以及廢料的預(yù)防與處理工作)。那精益PMC管理咨詢培訓(xùn)應(yīng)該如何做呢?
精益管理:
精益管理(Lean Production Management),別名精良管理,指的是一種企業(yè)管理方式。
精益管理就是要求企業(yè)以很小資源投入(包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間),創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值,為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù),提高顧客滿意度。精益管理的目標(biāo)可以概括為:企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí),把浪費(fèi)降到很低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多,常見的有:
1、錯(cuò)誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù);
2、積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫(kù)存;
3、過度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序;
4、多余搬運(yùn)——不必要的物品移動(dòng);
5、等候——因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候;
6、多余的運(yùn)動(dòng)——人員在工作中不必要的動(dòng)作;
7、提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的很重要的內(nèi)容。
精益PMC管理咨詢:
PMC部門的組織架構(gòu)一般包括:PMC 主管、PMC文員、生管員、物控員。
1、PMC主管工作職責(zé)
組織訂單評(píng)審,確認(rèn)訂單交期。審核生產(chǎn)計(jì)劃,跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。物料請(qǐng)購(gòu)的審核和物料進(jìn)度的跟進(jìn)。生產(chǎn)部人員調(diào)配和生產(chǎn)異常處理。新產(chǎn)品和重要客戶訂單的跟進(jìn)。
倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)管理的統(tǒng)籌工作。倉(cāng)庫(kù)存量控制和呆滯物料的處理。部門績(jī)效指標(biāo)跟進(jìn)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析。部門管理策劃和系統(tǒng)的推導(dǎo)工作。部門人員的管理培訓(xùn)工作。
2、PMC文員工作職責(zé)
接受業(yè)務(wù)制造命令單,核查庫(kù)存確定訂單出貨欠數(shù)和生產(chǎn)數(shù)量并錄入交期預(yù)估表。將訂單評(píng)審后確認(rèn)交期的制造命令單錄入訂單匯總表(訂單出貨進(jìn)度表)。
跟進(jìn)業(yè)務(wù)出貨計(jì)劃,提前通知倉(cāng)庫(kù)備貨(備貨單),跟進(jìn)出貨異常。出具送貨單,安排報(bào)關(guān)和請(qǐng)車工作。委外加工或成品和半成品的外購(gòu)跟進(jìn)工作。部門文件資料的整理和部門文件的分發(fā)。
3、生管工作職責(zé)
將物控單主表錄入物控單進(jìn)度表。根據(jù)物控單進(jìn)度表、業(yè)務(wù)送貨計(jì)劃和生產(chǎn)機(jī)臺(tái)狀況表來編排生產(chǎn)計(jì)劃。編排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)可參考生產(chǎn)部意見,每周六定期下發(fā)下周生產(chǎn)計(jì)劃。
每天上午和下午分兩次以上到現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃和解決生產(chǎn)異常狀況。每天上午11點(diǎn)前更新實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量,并作生產(chǎn)負(fù)荷分析。
4、物控工作職責(zé)
接到評(píng)審后的制造命令單后,根據(jù)工程BOM表出具物控單主表。依據(jù)物控單主表核查倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存狀況,確定請(qǐng)購(gòu)數(shù)量后,下請(qǐng)購(gòu)單給采購(gòu),并要求采購(gòu)回復(fù)到料日期。
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