精益現(xiàn)場(chǎng)PMC管理咨詢(xún)。PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺(tái)、日資公司俗稱(chēng)生管）。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。MC：物料控制（俗稱(chēng)物控），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制壞(料控制和正常進(jìn)出用料控制)等。那精益現(xiàn)場(chǎng)PMC管理咨詢(xún)應(yīng)該如何做呢？

精益現(xiàn)場(chǎng)PMC管理咨詢(xún)培訓(xùn)：

精益管理源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由剛開(kāi)始的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。

它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會(huì)性的價(jià)值實(shí)現(xiàn)大化。

一、物料控制

——供應(yīng)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售物流一體化的核心

1、我國(guó)加入WTO與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。

2、生產(chǎn)與物流控制（PMC）

生產(chǎn)與物流控制（PMC）的內(nèi)涵。

多變的市場(chǎng)需求對(duì)生產(chǎn)與物流控制（PMC）的新要求。

傳統(tǒng)PMC組織構(gòu)的弊病。

缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化PMC給企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、存貨和銷(xiāo)售帶來(lái)種種問(wèn)題。

如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)PMC組織架構(gòu)。

PMC與銷(xiāo)售計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合。

二、計(jì)劃控制

1、生產(chǎn)與銷(xiāo)售業(yè)務(wù)鏈接——如何找到有效的產(chǎn)銷(xiāo)鏈接方式；

2、生產(chǎn)計(jì)劃——制定生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵、條件及標(biāo)準(zhǔn)；

3、生產(chǎn)計(jì)劃制定技巧；

4、生產(chǎn)異常對(duì)策；

5、生產(chǎn)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)——分析指標(biāo)及績(jī)效改進(jìn)。

PMC管理主要流程：

1、品規(guī)劃流程

這個(gè)流程應(yīng)該準(zhǔn)確描述出產(chǎn)品從概念化階段一直到市場(chǎng)化階段所要經(jīng)過(guò)的各個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人，應(yīng)該出現(xiàn)的里程碑，應(yīng)該出現(xiàn)的文檔等。如果公司產(chǎn)品線比較廣泛，涉及個(gè)人，企業(yè)，自研和合作等各種形式，那么就得考慮是否需要制定不同的產(chǎn)品規(guī)劃流程。有時(shí)候一個(gè)主流程不能很好的說(shuō)明產(chǎn)品規(guī)劃的各個(gè)階段，這就需要把流程分解，分階段細(xì)化，一般按照產(chǎn)品的5個(gè)階段細(xì)化就可以了（產(chǎn)品的5個(gè)階段請(qǐng)參看聯(lián)盟中的“產(chǎn)品規(guī)劃的概要說(shuō)明”一文）。

2、核流程

這個(gè)流程主要說(shuō)明一個(gè)PM是否稱(chēng)職需要經(jīng)過(guò)那些步驟才可以得出，而不是憑個(gè)人的主觀判斷來(lái)得出，這個(gè)流程看似簡(jiǎn)單，其實(shí)很難，因?yàn)橐粋€(gè)合理的考核流程才能客觀和綜合的對(duì)一個(gè)PM進(jìn)行評(píng)價(jià)，我建議，這個(gè)流程多和人力資源的同事溝通，千萬(wàn)不要閉門(mén)造車(chē)。對(duì)于流程來(lái)說(shuō)，基本的原則就是詳細(xì)、準(zhǔn)確、清晰。

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