TPM全面設備維護管理培訓。先進的設備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的很有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計劃的如期執(zhí)行以及時響應客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業(yè)的制造成本，如庫存積壓成本，維修維護成本及其它管理（人工、時間）成本，而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機率，從過去認為維護只是生產(chǎn)費用的管理提升為企業(yè)在市場競爭力的關鍵項目之一，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟增值水平。TPM活動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設備管理系統(tǒng)，提高設備的開機率（利用率），增進安全性及高質量，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率。那TPM全面設備維護管理是如何做的呢？

TPM設備管理維護對企業(yè)的重要性：

做好設備管理工作對企業(yè)競爭力有重要意義。在生產(chǎn)的主體由人力向設備轉移的今天，設備管理的好壞對企業(yè)的競爭力有重要影響。

(1)設備管理水平的高低直接影響企業(yè)的計劃、交貨期、生產(chǎn)過程的均衡性等方面的工作。

(2)設備管理水平的高低直接關系到企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量。

(3)設備管理水平的高低直接影響著產(chǎn)品制造成本的高低。

(4)設備管理水平的高低關系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。

(5)在工業(yè)企業(yè)中．設備及其備品備件所占用的資金往往占到企業(yè)全部資金的50%一60%，設備管理水平的高低影響著企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用。

設備管理對企業(yè)參與市場競爭有如此重要的影響，必須花大力氣做好這項工作。

TPM全面設備維護管理基本內(nèi)容：

TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修很小化。

TPM起源于“全員質量管理（TQM）”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學家，他只是負責教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析。進而如何利用其數(shù)據(jù)結果，在制造過程中控制產(chǎn)品質量。剛開始的統(tǒng)計過程及其產(chǎn)生的質量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念形成了眾所周知TQM。

當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當一段時間內(nèi)，人們重視的是預防性維修（PM）措施，多數(shù)工廠也都采用PM，而且，通過采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進產(chǎn)量時，這種技術時常導致對設備的過度保養(yǎng)。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好”。這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業(yè)的增加。

而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容進行培訓，并不涉及額外的知識。

通過采用TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對的TPM技術進行改進，以便將維修納入到整個質量過程的組成部分之中。

TPM的出處已經(jīng)明確。TPM早是在40年前由一位美國制造人員提出的。但是很早將TPM技術引入維修領域的是日本的一位汽車電子元件制造商——Nippondenso在20世紀60年代后期實現(xiàn)的。后來，日本工業(yè)維修協(xié)會干事Seiichi Naka jima對TPM作了界定并目睹了TPM在數(shù)百家日本公司中的應用。

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