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汽修車間6S現(xiàn)場管理方案。6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。整頓是6S管理中其中一部分內(nèi)容,主要是指在現(xiàn)場每一項物品都必須放置在正確的地方,在需要的時候隨即可取用。每項物品應有一個特定的位置,而且必須放在該位置。地面上的標線,是否正確地標示出來?通道上沒有障礙物嗎?整頓做得好的話,任何物品都有定位,就很容易看得出來。那么汽修車間6S現(xiàn)場管理方案該如何做呢?
汽修車間6S管理培訓方案:
6S管理-整理(SEIRI)——將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品,除了有用的留下來,其它的都清理掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,保持清爽的工作環(huán)境。
6S管理-整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
6S管理-清掃(SEISOU)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
6S管理-清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上述3S推行成果。
6S管理-素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:促進良好行為習慣的形成,培養(yǎng)遵守規(guī)則的員工,發(fā)揚團隊精神。
6S管理-安全(SAFETY)——重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。 目的:建立及維護安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應建立在安全的前提下。
汽修車間6S管理為什么推行不走:
1、領(lǐng)導不重視,各部門之間不協(xié)調(diào)
在6S管理推行過程中,在討論、制定和實施方針、計劃及相關(guān)制度時,企業(yè)內(nèi)部各部門有時會因?qū)σ恍﹩栴}看法不一致而爭論不休,此時若企業(yè)的領(lǐng)導者沒有明確的定論,就會在企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生不利影響,使員工對6S管理失去信心,從而使各種規(guī)章制度難以執(zhí)行下去,從而使6S管理的推行半途而廢。
2、員工不配合,抵觸情緒大
6S管理尤其是前3S(整理、整頓、清掃),這些活動的起始都是通過增加工作量才能完成的,而且在初期階段6S管理與產(chǎn)品的品質(zhì)、安全、工作效率等的相互關(guān)系表現(xiàn)得不明顯,從而會使部分員工產(chǎn)生誤解。
3、事前規(guī)劃不足,使推行過程無法繼續(xù)
這種情況的主要表現(xiàn)是企業(yè)沒有制定清晰、完整的制度,而且目標過大,從而使員工茫然無措,無處著手開展工作;或者只是刻意地模仿其他企業(yè)的推行模式,不能與本企業(yè)的實際情況相結(jié)合而靈活應用,對出現(xiàn)的問題沒有采取積極的態(tài)度去面對和思考,進而進行檢討和修正,而是采取回避、推托的態(tài)度,導致6S管理推行活動無法繼續(xù),半途而廢。
4、基層管理經(jīng)驗不足,對6S管理理解不深
6S管理不是什么高深莫測的東西,關(guān)鍵在于員工要執(zhí)行并養(yǎng)成良好習慣。因此,企業(yè)在推行6S管理的過程中必須制定一些嚴格的培訓制度,重視和加強對基層管理者的培訓和教育工作,為企業(yè)的新員工舉辦有針對性的培訓班,使新員工能夠及時跟上其他員工的培訓進度。
5、標準要求不高,6S管理實施不夠徹底
有些企業(yè)在開始強調(diào)和推行6S管理時,造些聲勢,搞些運動,能在短期內(nèi)迅速改變生產(chǎn)現(xiàn)場的面貌。然而,其缺點是來得快、去得也快,在推行幾個月后,標準要求已基本實現(xiàn),但沒有及時對標準進行不斷完善,從而使員工認為6S管理不過如此,因而停滯不前,時間—長,6S管理就會變成檢查和考核了,偏離了6S管理的本來意義。
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