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螺絲車間6S現(xiàn)場(chǎng)管理方案。6S管理作為現(xiàn)代管理的一種基礎(chǔ)方法,6S能夠幫助企業(yè)建立安全、舒適、明亮的工作環(huán)境,培養(yǎng)和提升員工的工作技能和工作習(xí)慣,引導(dǎo)并確保所有員工都充滿熱情地發(fā)現(xiàn)并降低損失,從而構(gòu)筑全員參與與持續(xù)改善的強(qiáng)勢(shì)文化氛圍。那么螺絲車間6S現(xiàn)場(chǎng)管理方案該如何做呢?
(1)提升企業(yè)形象:整齊清潔的工作環(huán)境,能夠吸引客戶,并且增強(qiáng)自信心;
(2)減少浪費(fèi):由于場(chǎng)地雜物亂放,致使其他東西無(wú)處堆放,這是一種空間的浪費(fèi)。
(3)提高效率:擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境,可以使個(gè)人心情愉悅;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運(yùn)作業(yè)。
(4)質(zhì)量保證:一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣,他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì)大大降低,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
(5)安全保障:通道保持暢通,員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣,會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。
(6)提高設(shè)備壽命:對(duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù),可以延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。
(7)降低成本:做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來(lái)回搬運(yùn),從而降低成本。
螺絲車間6S管理培訓(xùn)方案:
1、制訂6S實(shí)施計(jì)劃
工廠何時(shí)開始啟動(dòng)6S示范線的培訓(xùn)和活動(dòng)?又何時(shí)開始全面的6S推廣?何時(shí)進(jìn)行分階段的審計(jì)?何時(shí)出臺(tái)激勵(lì)措施?這些問(wèn)題都需要在此計(jì)劃中予以明確并向所有員工公布。
2、6S的宣傳和培訓(xùn)教育
通過(guò)各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內(nèi)部報(bào)刊等進(jìn)行宣傳造勢(shì)、營(yíng)造6S氛圍。同時(shí)啟動(dòng)員工6S意識(shí)培訓(xùn),必要時(shí)可組織員工參觀6S示范工廠,以確鑿的事實(shí)打動(dòng)他們。
3、示范區(qū)推進(jìn)6S
在大多數(shù)情況下,在6S全面推廣前設(shè)立示范區(qū)是必要的,工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時(shí)間內(nèi)取得6S的成功,讓經(jīng)理和員工積累成功開展6S的經(jīng)驗(yàn),培養(yǎng)6S的火種。工廠可委派經(jīng)理直接負(fù)責(zé)某條示范線的6S實(shí)施工作,并以經(jīng)理的名字命名示范線,以此來(lái)體現(xiàn)工廠管理層的承諾和實(shí)踐。
4、全面推廣6S
示范線取得成功后,可在整個(gè)工廠內(nèi)全面推行6S,除了像在示范階段那樣采用小組活動(dòng),全面推進(jìn)6S還需大量使用“看板管理”、“5個(gè)為什么”分析等工具。
5、持續(xù)改善,挑戰(zhàn)新目標(biāo)
工廠在成功地鞏固6S的成效后,將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是,6S的實(shí)施過(guò)程以及一系列工具的廣泛應(yīng)用,將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎(chǔ)。此后,工廠可引入更高級(jí)的管理系統(tǒng)碼忌如TPM、TPS、精準(zhǔn)生產(chǎn)等,以不斷地鎖定和消除損失,從而登上卓越制造。
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