數(shù)控加工車間6S現(xiàn)場管理內(nèi)容。說起6S管理，制造行業(yè)的人都是耳熟能詳?shù)?，基層干部都能倒背如流：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全。6S管理強(qiáng)調(diào)自上而下推動，需要一把手親自抓，需要制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，需要培養(yǎng)６S管理人才，需要制定考核措施，還需要長期堅(jiān)持改善，形成管理習(xí)慣，企業(yè)文化。那么數(shù)控加工車間現(xiàn)場6S管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做呢？

數(shù)控車床安全操作規(guī)程：

1、嚴(yán)格按照數(shù)控車床操作步驟進(jìn)行操作。

2、要求1人操作1臺數(shù)控車床。

3、根據(jù)數(shù)控車床“使用說明書”的要求，熟悉本機(jī)床的基本性能和一般結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。

4、若數(shù)控車床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報告。

5、手動回原點(diǎn)前，注意數(shù)控車床各軸位置要距離零點(diǎn)100mm以上。

6、使用手輪或快速移動時，先慢轉(zhuǎn)手輪，確定機(jī)床移動方向后，方可加快移動速度。

7、機(jī)床與計算機(jī)通訊接線時，兩者必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

數(shù)控加工車間現(xiàn)場6S管理內(nèi)容：

1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。

2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理-清掃（SEISOU）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上述3S推行成果。

5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。 目的：促進(jìn)良好行為習(xí)慣的形成，培養(yǎng)遵守規(guī)則的員工，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神。

6、6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護(hù)安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下

企業(yè)推行6S管理注意以下幾點(diǎn)：

1、6S的針對現(xiàn)場的，主要是針對生產(chǎn)現(xiàn)場;

2、6S的對象是全體人員,尤其是領(lǐng)導(dǎo)要帶頭;

3、6S的每天的工作，不是運(yùn)動;

4、6S的工作是通過量的積累以達(dá)到質(zhì)的變化;

5、6S通過每人每件事情操作到位提升整體水平，個別員工出現(xiàn)差異顯而易見;

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