廠家TPM精益管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益很大化的同時，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。

TPM管理咨詢的三大要素：

1.TPM管理咨詢提高工作技能

無論是操作人員還是設(shè)備工程師，都必須努力提高自己的工作技能。沒有良好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2.TPM管理咨詢改善精神面貌

有了良好的精神面貌，才能形成一個良好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)、共同提高。

3.TPM管理咨詢改善運(yùn)營環(huán)境

通過5S等活動，運(yùn)營環(huán)境良好。樣一方面可以提高工作興趣和效率，另一方面也可以避免一些不必要的設(shè)備事故。場地整潔，材料、工具等齊全。都放在類別之中，這也可以縮短設(shè)置調(diào)整的時間。

廠家TPM精益管理培訓(xùn)：

（1）TPM管理之準(zhǔn)備階段：引進(jìn)TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段一樣。

（2）TPM管理之開始階段：TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書一樣。

（3）TPM管理之實(shí)施、推進(jìn)階段： 制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。這就相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過程。

（4）TPM管理之鞏固階段：檢查評估推行TPM的結(jié)果，制定新目標(biāo)。這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過程。

TPM強(qiáng)調(diào)五大要素，即：

——TPM致力于設(shè)備綜合效率大化的目標(biāo)；

——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；

——TPM由各個部門共同推行；

——TPM涉及每個雇員，從高管理者到現(xiàn)場工人；

——TPM通過動機(jī)管理，即自主的小組活動來推進(jìn)。(PM)

其具體含義有下面4個方面：

1．以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進(jìn)；

2．從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，從而構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系；

3．從生產(chǎn)部門開始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；

4．從高領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)者，全員參與。

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