6S管理標準化管理。6S源于日本，因為整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全每個英語的開頭都是S,所以統(tǒng)稱為6S。6S是一種行動，通過活動來改變人的思考方式。從而改變公司的管理水平。整理：將公司需要與不需要的東西進行分工，工作現(xiàn)場只保留需要的東西。工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。

標準化管理要求：

1、目標指向：標準必須是面對目標的：即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質的產(chǎn)品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現(xiàn)。

2、顯示原因和結果：比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結果，應該描述如何上緊螺絲。又比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用施3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

3、準確：要避免抽象："上緊螺絲時要小心"。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。

4、數(shù)量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數(shù)字。例如，使用一個更量化的表達方式，“使用離心機A以100+/-50rpm轉動5~6分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達。

5、現(xiàn)實：標準必須是現(xiàn)實的，即可操作的。標準的可操作性非常重要。可操作性差是國內許多企業(yè)的通病。我們可以在許多企業(yè)車間的墻上看到操作規(guī)程、設備保養(yǎng)等標準，我們比較一下下面二個表，感受一下什么是可操作性。

6S標準化管理培訓：

一、6S管理-整理（SEIRI）

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

二、6S管理-整頓（SEITON）

1、機器設備定期保養(yǎng)并有設備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于很佳狀態(tài)。

2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。

3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然。

三、6S管理-清掃（SEISO）

1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物

2、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。

3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

四、6S管理-清潔（SEIKETSU）

1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

五、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

六、6S管理-安全（SECURITY）

1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內吸煙。

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