TPM是英文TotalProductiveMaintenance，的縮寫，中文譯名叫全面生產(chǎn)維修，又可譯為全員生產(chǎn)保全。TPM初始于美國。初期TPM的觀念僅定位在“預(yù)防保養(yǎng)”，有別于自動化設(shè)備有故障后再予修復(fù)，認(rèn)為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調(diào)修要比事后停工待修更為經(jīng)濟，發(fā)展至今，TPM演變成追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，即是綜合效率化，以改善企業(yè)總體效率為目標(biāo)。

TPM是在推行6S的基礎(chǔ)上，在現(xiàn)場、現(xiàn)物等“五現(xiàn)”架構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體為對象，追求“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失事先加以防止。在從事TPM活動時，除了生產(chǎn)部門外，還必須涵蓋研發(fā)、管理、行銷等所有部門，在企業(yè)內(nèi)應(yīng)上自經(jīng)營階層下至一線的員工全面參與，并經(jīng)由多層級的部門活動來達(dá)到零損失的目標(biāo)。

因此TPM管理在工廠中其活動目的在于提高生產(chǎn)力，用少的投入得到多的產(chǎn)出。這里所說的“產(chǎn)出”，不僅是指提高產(chǎn)量，還包括提升品質(zhì)、降低成本，同時也要保持良好的安全、衛(wèi)生、環(huán)境，提高員工素質(zhì)。隨著現(xiàn)代設(shè)備自動化、智能化的進(jìn)步，生產(chǎn)的主體由人手移轉(zhuǎn)到機械設(shè)備時，設(shè)備即成為影響綜合目標(biāo)考核的主要因素。TPM的效果除了明顯的提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)、提高設(shè)備有效利用率、減少安全事故外，在提高企業(yè)的形象、塑造企業(yè)文化方面都有良好的促進(jìn)作用。

毋庸置疑活動是以生產(chǎn)部門為中心來開展的，但這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是TPM的全部，它正迅速擴散到生產(chǎn)以外的部門。例如，管理計劃部門、設(shè)計工藝技術(shù)部門、市場銷售等部門，都會成為巨大力量，而取得的成果也將是意想不到的。這些事實已經(jīng)被依靠TPM成功抵御亞洲金融危機的韓國三星、LG等公司驗證了，這些公司集團總裁身邊都建立有“TPM革新事務(wù)局”，并且TPM等革新活動成為總裁親自負(fù)責(zé)的事項、由于高經(jīng)營者的重視，從各分公司法人總經(jīng)理、中層干部到現(xiàn)場員工，無論是操作員、辦事員、技術(shù)員都積極地參與進(jìn)來。各企業(yè)一般會制定3年、5年的中、長期經(jīng)營計劃，終取得了極為顯著的效果。