優(yōu)秀的精益生產(chǎn)管理是根據(jù)工作人員的機(jī)構(gòu)、系統(tǒng)軟件的構(gòu)造、運(yùn)作的方法和等層面的改善，促使人們的生產(chǎn)制造系統(tǒng)軟件能夠迅速地融入大家持續(xù)轉(zhuǎn)變的要求，并精減生產(chǎn)流程中不必要的，達(dá)到各方面優(yōu)的生產(chǎn)結(jié)果。而專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)可以讓我們了解到一些我們國內(nèi)實(shí)施這種生產(chǎn)方式的不當(dāng)之處，從而抓住根本實(shí)施解決方案。

　　一、意識沒更改。人們國家的很多管理人員和工作員的意識沒有改變，左右相互配合不及時，達(dá)不上精減的規(guī)定

　　二、急于求成。在專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)中，我們可以發(fā)現(xiàn)國內(nèi)許多想要向這種生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變的人急于求成，而精益生產(chǎn)是不可能一步登天的。

　　三、”5S”作業(yè)沒有完成好。精益生產(chǎn)培訓(xùn)中提到的5s是:清潔、分類、糾正、清潔和完成。但是，有些現(xiàn)場工人不具備5s質(zhì)量和其他要求，沒有很好地開展工作，導(dǎo)致工作作風(fēng)差，難以實(shí)施這種生產(chǎn)方法。

　　四、遇難停滯不前。當(dāng)前我們的工作人員害怕遇到困難，遇到困難后不知所措，怕這怕那的。專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)指導(dǎo)我們，我們需要集思廣益，準(zhǔn)備多個方案來應(yīng)對困難，不要等到有了萬全的辦法再去實(shí)施，只要有五成的幾率就可以去試試，不能停滯不前。

　　五、資金浪費(fèi)。精益生產(chǎn)培訓(xùn)需要我們在不投入資金的情況下改善，不要一碰到問題就去花錢買新設(shè)備來解決，要在現(xiàn)有的設(shè)施上想出一套完美的精簡方案。

　　六、缺乏默契。精益生產(chǎn)培訓(xùn)中強(qiáng)調(diào)一個關(guān)鍵的難題就是說團(tuán)結(jié)互助，一昧的覺得實(shí)行精益生產(chǎn)方式僅僅IE技術(shù)工程師的工作中，倘若購置、貨運(yùn)物流等企業(yè)不可以充足合作得話，即便有非常好的計劃方案，那都是沒法不斷充分發(fā)揮精益生產(chǎn)的實(shí)際效果的。

　　以上六點(diǎn)就是精益生產(chǎn)方式實(shí)施過程中我們國家經(jīng)常遇見的難題，專業(yè)的的精益生產(chǎn)培訓(xùn)指導(dǎo)我們?nèi)绾稳ソ鉀Q它，并且在精益生產(chǎn)培訓(xùn)過程中，領(lǐng)到人員學(xué)會更好地實(shí)施精益生產(chǎn)的領(lǐng)到方法，而員工也進(jìn)一步掌握精益生產(chǎn)的要點(diǎn)之初?？傊?，需要精益生產(chǎn)培訓(xùn)和企業(yè)大家的共同努力和刻苦的學(xué)習(xí)。