企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中往往都存在功率低、庫(kù)存大等問(wèn)題，精益生產(chǎn)便是秉著消除糟蹋的準(zhǔn)則進(jìn)行流程再造，進(jìn)步生產(chǎn)功率，下降庫(kù)存，去掉全部非增值環(huán)節(jié)，以下是精益生產(chǎn)咨詢公司總結(jié)的一些精益生產(chǎn)管理改進(jìn)辦法。

1、削減在制品阻滯時(shí)刻

依據(jù)我們的調(diào)查，許多企業(yè)產(chǎn)品在各工序上真實(shí)加工時(shí)刻之和，只占該批產(chǎn)品從一個(gè)工序到后一個(gè)工序?qū)嵺`所花時(shí)刻的10~20%，也便是說(shuō)80~90%的時(shí)刻是“阻滯在車間的某處”：機(jī)臺(tái)旁、暫時(shí)放置區(qū)、料架上等。在制品出現(xiàn)如此多時(shí)刻的阻滯，帶來(lái)現(xiàn)場(chǎng)管理困難、拉長(zhǎng)制造周期，進(jìn)而影響交貨時(shí)刻。在咨詢指導(dǎo)幾個(gè)月后，許多企業(yè)管理人員說(shuō)“古怪，設(shè)備底子就沒(méi)有變化，怎么交貨按時(shí)率大幅度進(jìn)步了呢？”，即便設(shè)備產(chǎn)出才干沒(méi)有改動(dòng)，假如大幅度削減在制品阻滯時(shí)刻，讓產(chǎn)品“活動(dòng)起來(lái)”，讓設(shè)備都在生產(chǎn)加工“現(xiàn)在真實(shí)需求加工的”產(chǎn)品，就如同消除河流旁邊的蓄水池，把產(chǎn)品按真實(shí)需求的順序在各工序間非常平順地流向后的工序，就像從后工序有一根繩在各工序間拉動(dòng)相同。當(dāng)存在瓶頸工序時(shí)，只需在瓶頸工序前后樹(shù)立合適的堆積站，而其他工序經(jīng)過(guò)拉動(dòng)或推動(dòng)的辦法，交貨按時(shí)率就會(huì)大幅度進(jìn)步。

2、縮短換型時(shí)刻充沛運(yùn)用瓶頸工序

瓶頸工序限制著企業(yè)的產(chǎn)出才干，瓶頸上一個(gè)小時(shí)的丟失便是整個(gè)系統(tǒng)一個(gè)小時(shí)的丟失，由于瓶頸工序中止一小時(shí)，是沒(méi)有附加的生產(chǎn)才干來(lái)彌補(bǔ)的。假如在瓶頸資源上節(jié)省一小時(shí)調(diào)整、準(zhǔn)備、換模時(shí)刻（簡(jiǎn)稱換型時(shí)刻），則將能添加一個(gè)小時(shí)的加工時(shí)刻，相應(yīng)地，整個(gè)系統(tǒng)添加一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)出。多品種小批量是商場(chǎng)開(kāi)展的趨勢(shì)，削減換模、調(diào)整、準(zhǔn)備時(shí)刻，便是添加設(shè)備的有用運(yùn)用，便是“擴(kuò)大了”設(shè)備的產(chǎn)能。相同類型的注塑機(jī)換模，一些優(yōu)秀的企業(yè)只需10分鐘以內(nèi)，而許多企業(yè)需求120分鐘左右，差距大到10倍以上。而對(duì)這些企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢教導(dǎo)時(shí)，發(fā)現(xiàn)許多管理人員總著重本企業(yè)的設(shè)備不相同，當(dāng)他看到用相同的設(shè)備時(shí)又說(shuō)模具不相同。一句話，總是著重別人設(shè)備好，自身硬件條件差，這是非?？膳碌墓芾硭季S。假如企業(yè)經(jīng)過(guò)一次投入巨額購(gòu)入新設(shè)備完成一個(gè)流生產(chǎn)辦法，雖然暫時(shí)滿意了這樣管理人員的需求，但并沒(méi)有處理思維意識(shí)層面的問(wèn)題，沒(méi)有樹(shù)立繼續(xù)改進(jìn)的思維。經(jīng)過(guò)改動(dòng)觀念、培育繼續(xù)改進(jìn)的理念對(duì)繼續(xù)縮短換型時(shí)刻尤其是瓶頸工序的換型時(shí)刻非常重要，是進(jìn)步企業(yè)產(chǎn)能、縮短制造周期的重要辦法。

3、削減在制品存貨、運(yùn)送批量可以不等于（在許多時(shí)分應(yīng)該不等于）加工批量

批量的巨細(xì)直接影響到在制品庫(kù)存及有用產(chǎn)出。加工批量是經(jīng)過(guò)一次調(diào)整準(zhǔn)備后所加工的同種零件的數(shù)量，可以是一個(gè)或幾個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)批量之和。運(yùn)送批量可以不等于（在許多時(shí)分應(yīng)該不等于）加工批量此外，批量巨細(xì)應(yīng)是可變的，而不是固定的批量巨細(xì)。選定批量時(shí)必須考慮到進(jìn)步生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性、平穩(wěn)性及削減工序間的等候時(shí)刻和削減運(yùn)送作業(yè)量、運(yùn)送費(fèi)用等。

4、樹(shù)立虛擬生產(chǎn)線，變“濁流”為“清流”

許多企業(yè)的設(shè)備選用機(jī)群式安置。機(jī)群式安置自身并不是問(wèn)題，問(wèn)題在于實(shí)物流（資料、在制品）是“濁流”，即從前一個(gè)工序的某臺(tái)設(shè)備（如沖床）加工后流到后邊工序（如磨床）的哪一臺(tái)設(shè)備是隨意的、不固定的，這樣導(dǎo)致實(shí)物流混亂、方案及現(xiàn)場(chǎng)管理非常困難，常常導(dǎo)致制造周期長(zhǎng)、按時(shí)交貨率低的現(xiàn)象出現(xiàn)。其實(shí)依據(jù)筆者這幾年精益生產(chǎn)的推廣經(jīng)驗(yàn)，國(guó)內(nèi)推廣精益生產(chǎn)并不一定需求按工序把不同的設(shè)備重新編排成一條線（如U型線），可以考慮樹(shù)立虛擬生產(chǎn)線，即依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特色，經(jīng)過(guò)剖析、歸類，在不同車間的設(shè)備之間樹(shù)立虛擬的生產(chǎn)線（指定那些設(shè)備與那些設(shè)備是前后工序聯(lián)系），如此一來(lái)，實(shí)物流變得非常明晰成為“清流”，進(jìn)而削減在制品阻滯，縮短制造周期、進(jìn)步按時(shí)交貨率。

精益生產(chǎn)是可以在短期內(nèi)看到效果的管理辦法，要想獲得更大的效益，企業(yè)就要不斷的進(jìn)行改進(jìn)，精雕細(xì)鏤，沒(méi)有好，只要更好，要把精益生產(chǎn)的理念深入到每一位職工的心中，進(jìn)步他們的歸納素質(zhì)，才是精益生產(chǎn)的底子。