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1.設(shè)定和調(diào)試時(shí)間短
流水生產(chǎn)線在企業(yè)變換產(chǎn)品的品種和規(guī)格時(shí),必須花大量時(shí)間進(jìn)行重新設(shè)定和調(diào)試。而且生產(chǎn)線越長(zhǎng)、配套的自動(dòng)化設(shè)備越多,重新設(shè)定和調(diào)試也就越費(fèi)時(shí)。
例如﹕NEC 的一家手機(jī)工廠的數(shù)據(jù)表明,為了適應(yīng)大量增產(chǎn)的需要購置了與流水生產(chǎn)線配套的新式的機(jī)器手。雖然這種新式的機(jī)器手的確不負(fù)所望,工作得很出色,但是每當(dāng)企業(yè)變換產(chǎn)品的品種和規(guī)格時(shí),都不得不花長(zhǎng)達(dá)兩個(gè)月的時(shí)間進(jìn)行設(shè)定和調(diào)試之后,才能使生產(chǎn)線重新運(yùn)轉(zhuǎn),不能對(duì)市場(chǎng)變化作出敏捷反應(yīng)。而采用單元生產(chǎn)方式后,當(dāng)企業(yè)變換產(chǎn)品的品種和規(guī)格時(shí),只需根據(jù)產(chǎn)品的形狀和工序構(gòu)成重新組裝一下工作臺(tái),重新培訓(xùn)一下工人即可,不需要復(fù)雜的設(shè)定和調(diào)試時(shí)間,因此一般在幾天內(nèi)就能投入生產(chǎn)。佳能取手工廠的數(shù)據(jù)表明,因變換產(chǎn)品的品種和規(guī)格而花費(fèi)的設(shè)定和調(diào)試時(shí)間,從流水生產(chǎn)線時(shí)期的1 個(gè)月減少到現(xiàn)在的幾天。
2.在制品和庫存少
使用流水生產(chǎn)線的時(shí)候,為了防止由于前道工序不能按時(shí)完工時(shí)所造成的停工,在被細(xì)分化了的各道工序之間都必須備有在制品,造成流動(dòng)資金占有的增加。尤其是當(dāng)企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求變化突然決定轉(zhuǎn)產(chǎn)或轉(zhuǎn)型時(shí),大量在制品存在的結(jié)果必然是大量浪費(fèi)的發(fā)生。而單元生產(chǎn)方式,由于單元內(nèi)的所有工序都由1 個(gè)人或少數(shù)幾人來承擔(dān),所以不需要在每道工序之間準(zhǔn)備在制品。
例如﹕生產(chǎn)傳真機(jī)的奧林帕斯伊那工廠的數(shù)據(jù)表明,該廠某工組的在制品,從采用單元生產(chǎn)方式之前的24 套減少到1 套。佳能公司的數(shù)據(jù)表明,采用單元生產(chǎn)方式后,該公司的取手工廠在制品從108 臺(tái)減少到10 臺(tái);生產(chǎn)復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)的阿見工廠,在制品和庫存減少了50 %;全公司共減少了1000 億日元的庫存。
3.避免因作業(yè)等待時(shí)間所發(fā)生的浪費(fèi)
在流水生產(chǎn)線上,作業(yè)的等待時(shí)間所發(fā)生的浪費(fèi)表現(xiàn)在兩個(gè)方面,一是由工人作業(yè)速度的差異造成的浪費(fèi),二是由工序和節(jié)拍的設(shè)定造成的浪費(fèi)。在流水生產(chǎn)線上工作的工人,由于勞動(dòng)熱情、工作能力和熟練程度的不同,作業(yè)速度快的工人和慢的工人之間的速度差往往達(dá)兩倍之多。在流水生產(chǎn)線上工作的工人少則十幾人,多則二三十人,作業(yè)速度快的工人的等待時(shí)間浪費(fèi)是很大的。
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