在當(dāng)今制造業(yè)技術(shù)管理正處于成長期、本錢居高不下的現(xiàn)狀下，面臨著產(chǎn)能過剩、必須轉(zhuǎn)型晉級的年代背景下，只要抓內(nèi)部管理，堅(jiān)持“精益生產(chǎn)、繼續(xù)改進(jìn)”，以“本錢”和“質(zhì)量”作為競爭力，便是轉(zhuǎn)型晉級！

作為傳統(tǒng)生產(chǎn)型企業(yè)，只要不斷發(fā)掘工廠內(nèi)部進(jìn)步潛力，向管理要效益，必須學(xué)會“精益生產(chǎn)”的辦法，工廠才干生計(jì)和繼續(xù)性開展。

一般企業(yè)的生產(chǎn)流程是：施工規(guī)劃，生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)，涂裝，竣工檢驗(yàn)，發(fā)貨。下面我們將從整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，學(xué)會運(yùn)用精密管理的辦法，真實(shí)地生產(chǎn)出讓客戶安心的產(chǎn)品。

流程設(shè)置

依據(jù)產(chǎn)品的特色，廠區(qū)的布局進(jìn)行工藝流程的策劃，首先把復(fù)雜的工序拆解，簡單化，構(gòu)成流水線，移動距離短，單向流入，定置設(shè)備、工裝、人員，樹立合格轉(zhuǎn)序體制，承認(rèn)工序標(biāo)準(zhǔn)周期，專業(yè)化生產(chǎn)，明晰管理，確保功率高的同時(shí)確保質(zhì)量好。

工藝菜單

把規(guī)劃出的圖紙轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)指令，涉及到套料，資料收購，配送清單、工序圖紙，耗費(fèi)定額的承認(rèn)，在套料時(shí)要依據(jù)實(shí)踐的生產(chǎn)流程承認(rèn)配送工序符號和資料運(yùn)用率，便于資料收購本錢的下降；配送清單制造前一定要承認(rèn)生產(chǎn)班組項(xiàng)目使命的分配，才干確保工序生產(chǎn)的順利；把產(chǎn)品圖紙分紅各工序圖紙即工藝菜單，各工序每頁圖紙上標(biāo)明做什么，怎么做，做的時(shí)分留意什么，需求多長時(shí)刻等信息；依據(jù)技術(shù)統(tǒng)計(jì)的切開長度、焊縫長度，工廠的經(jīng)驗(yàn)承認(rèn)各工序的定額工時(shí)（數(shù)控切開、安裝、電焊）和定額耗費(fèi)（割嘴、導(dǎo)電嘴、焊絲、砂輪片等），便于生產(chǎn)功率和能耗的考核管理；

托盤配送

一般生產(chǎn)工序?yàn)樾〗M立、中組立、大組立，依據(jù)三個(gè)組立制造3種顏色（紅、黃、綠）的托盤分類，并設(shè)置吊耳、和考慮叉車運(yùn)送便利，以及托盤可疊放，托盤上標(biāo)識組立名稱，信息標(biāo)牌（項(xiàng)目號，分段號），裝清單放置盒；托盤擺放區(qū)域的定置：依據(jù)場所實(shí)踐狀態(tài)承認(rèn)配材區(qū)，小部材用托盤，大部材用支撐塊擺放，便于吊運(yùn)和叉運(yùn)；運(yùn)用

各工序也需承認(rèn)配材擺放區(qū)，配材班組依據(jù)周方案進(jìn)行提早一天配送到位和對接作業(yè)，部材配送作業(yè)的好壞直接影響班組的生產(chǎn)功率，非常重要；

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

依據(jù)項(xiàng)目技術(shù)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，須擬定各產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書，各工種作業(yè)指導(dǎo)書，分發(fā)到各班組，并對班長、職工訓(xùn)練，學(xué)習(xí)把握技術(shù)要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，然后對班組成員技術(shù)進(jìn)行評價(jià)辨認(rèn)，便于班長安排使命時(shí)，明晰什么位置、使命用什么技術(shù)的人去做，避免工序內(nèi)容的遺失和錯誤，確保各工序的一次性合格；

設(shè)備功率化

設(shè)備功率化以設(shè)備功率高化為方針，以設(shè)備的終生為目標(biāo)，樹立防備確保的歸納系統(tǒng)，貫穿設(shè)備的方案部門、運(yùn)用部門、確保部門等一切部門，從領(lǐng)導(dǎo)層到一線職工的全員參加、經(jīng)過自主管理推動防備確保；管理方針首先要確保保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的基本條件便于正常運(yùn)用；及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備反常問題；訓(xùn)練操作人員標(biāo)準(zhǔn)操作；施行過程：先對設(shè)備現(xiàn)狀的評價(jià)進(jìn)行臺賬管理；對重點(diǎn)設(shè)備和部位添加點(diǎn)檢次數(shù)；對于設(shè)備老化問題進(jìn)行基本條件保護(hù)，更換零件便于延伸壽命；擬定嚴(yán)重故障再發(fā)作的對策；樹立定期點(diǎn)檢和保養(yǎng)準(zhǔn)則。

安全5S

5S作業(yè)是生產(chǎn)管理開始的一步，5S作業(yè)履行的怎么將直接反映管理水平的高低：收拾要用和不要用的物品，收拾不需求用的；收拾：把要用的物品定位擺放整齊并標(biāo)識；打掃臟污；清潔將收拾收拾打掃的做法準(zhǔn)則化每日履行；素質(zhì)將人人養(yǎng)成好習(xí)氣；具體的管理辦法：成立推廣安排；擬定推廣方針方針，擬定作業(yè)方案及施行辦法，教育，宣揚(yáng)造勢，施行，評比及獎懲，檢討與修正，常態(tài)化。

改進(jìn)提案

改進(jìn)提案是指不斷尋覓公司問題，改進(jìn)現(xiàn)有工藝辦法和管理辦法，進(jìn)步功率，如縮短移動距離和次數(shù)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、工裝創(chuàng)造、新資料的運(yùn)用、職工激勵等。改進(jìn)其底子便是消除糟蹋和全部不增值的活動過程，常見的七大糟蹋：生產(chǎn)過剩，多余動作，無效搬運(yùn)，設(shè)備過剩，等候糟蹋，庫存糟蹋，不合格品。改進(jìn)分為現(xiàn)場改進(jìn)和業(yè)務(wù)流程改進(jìn)。改進(jìn)施行：

（1）導(dǎo)入訓(xùn)練/方案擬定：精益思維導(dǎo)入，改進(jìn)技術(shù)訓(xùn)練，改進(jìn)事例分享，擬定改進(jìn)方案/方針；

（2）原因剖析：團(tuán)隊(duì)構(gòu)思流程改進(jìn)，現(xiàn)場問題找出，擬定對策，會議討論；

（3）對策施行：對策承認(rèn)，各部門和諧，施行改進(jìn)；

（4）承認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化：改進(jìn)效果承認(rèn)，標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場按新擬定標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行作業(yè)；

（5）總結(jié)匯報(bào)：總結(jié)報(bào)告會，慶祝。

目視化

目視管理是讓人直觀地辨認(rèn)管理狀態(tài)、作業(yè)狀態(tài)，思路明晰，進(jìn)步交流和管理功率。淺顯地說，一到某科室或某工序就明白其團(tuán)隊(duì)在怎么管理和運(yùn)營：方案是什么，現(xiàn)在在做什么，現(xiàn)處于一個(gè)什么狀態(tài)，管理想法是什么，一清二楚。進(jìn)步管理功率，舉動統(tǒng)一，同頻率履行，創(chuàng)立讓自己愈加有信心，讓客戶愈加定心的目視化管理氛圍。

總而言之，精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量操控和精神面貌的歸納反映，是衡量企業(yè)歸納素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志，精密生產(chǎn)是為了搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和職工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，對進(jìn)步企業(yè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有非常重要的含義！