一、5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化培訓(xùn)目標(biāo)：

①學(xué)習(xí)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)可視化的方法和技能；

②理解實(shí)施5S和消除浪費(fèi)/持續(xù)改善的密切關(guān)系；

③建立持續(xù)改善的理念從而在企業(yè)建立持續(xù)改善的文化；

④ 掌握推動(dòng)5S和持續(xù)改善實(shí)施的文化工具和具體使用方法；

⑤建立正確的5S理念并明確5S作為現(xiàn)場(chǎng)管理之基礎(chǔ)的原因；

⑥掌握現(xiàn)場(chǎng)步驟化推進(jìn)5S的基本原理，實(shí)施方法和具體活動(dòng)的開(kāi)展；

⑦ 學(xué)習(xí)標(biāo)桿工廠5S推行實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)和值得借鑒的思路和方法；

二、目視化管理原則

①、視覺(jué)化∶標(biāo)示、標(biāo)識(shí)、進(jìn)行色彩管理；

②、透明化︰將需要看到的被隱蔽的地方顯露出來(lái)；

③、界限化︰標(biāo)示管理的界限，標(biāo)示正常與異常的定量界限，使之一目了然；

三、目視化管理內(nèi)容

目視化管理內(nèi)容包括：

①、品質(zhì)管理目視化管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生。

②、目視化管理是要將危險(xiǎn)的事物和行為予以“顯露化”，刺激人的“視覺(jué)”，喚醒人們的意識(shí)，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。

③、6S管理目視化管理在廠房環(huán)境維持方面，也有許多可以應(yīng)用的地方。6S就是使管理更容易目視化。良好的廠房環(huán)境維持，有助于日常的目視化，以便能予以矯正?？梢暪芾硪部梢杂?S的方法來(lái)構(gòu)筑。

④、物品管理日常工作中，需要對(duì)工裝夾具、計(jì)量?jī)x器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理?！笆裁次锲?、在哪里、有多少”及“必要的時(shí)候、必要的物品、無(wú)論何時(shí)都能快速取出放入”成為物品管理目標(biāo)。

⑤、作業(yè)管理工廠中的工作是通過(guò)各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計(jì)劃進(jìn)行？是否是按決定的那樣正確地實(shí)施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。

⑥、設(shè)備管理近幾年來(lái)，隨著工廠機(jī)械化、自動(dòng)化的進(jìn)行，僅靠一些設(shè)備維護(hù)人員已很難保持設(shè)備的正常運(yùn)作，現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備操作人員也被要求加入到設(shè)備的日常維護(hù)當(dāng)中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作設(shè)備，還要進(jìn)行簡(jiǎn)單的清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊固等日常維護(hù)保養(yǎng)工作。目視化管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達(dá)成設(shè)備“零故障”的目標(biāo)。