精益生產(chǎn)，通過人力組成，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，工作方式和其他改進，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速適應人們不斷變化的需求，并精簡多余的生產(chǎn)流程，以覆蓋各個方面。生產(chǎn)結(jié)果。此外，通過專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓，在我們國家實施此類生產(chǎn)時，我們可以了解一些不合格之處，以識別解決方案的基本實施方式。

　　一、觀念沒改變。我們國家的許多管理者和工作人員的觀念沒有徹底改變，上下配合不到位，達不到精簡的要求。

　　二、急功近利。在技術(shù)專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓中，人們能夠發(fā)覺中國很多要想向這類精益生產(chǎn)方式變化的人急功近利，而精益生產(chǎn)管理是不太可能一步登天的。

　　三、”5S”作業(yè)沒有完成好。精益生產(chǎn)培訓中講到的5s便是：清掃、整理、整頓、清潔和素養(yǎng)。而某些現(xiàn)場的工作人員不具備5s要求的素養(yǎng)等方面的要求，沒有養(yǎng)成一個良好的工作太多，導致現(xiàn)在工作作風不好，難以實施這種方式的生產(chǎn)。

　　四、遇難停滯不前。當前我們的工作人員害怕遇到困難，碰到困難后手足無措，怕這怕那的。技術(shù)專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓具體指導人們，人們必須博采眾長，提前準備好幾個計劃方案來解決艱難，不必等你擁有必備的方法再去實行，要是有五成的概率就能夠去試一下，不可以止步不前。

　　五、資金浪費。精益生產(chǎn)培訓需要我們在不投入資金的情況下改善，不要一碰到問題就去花錢買新設備來解決，要在現(xiàn)有的設施上想出一套完美的精簡方案。

　　六、缺乏默契。精益生產(chǎn)培訓中指出的一個重要問題是團結(jié)與合作。人們完全相信精益生產(chǎn)的實施只是工業(yè)工程工程師的工作。如果采購、物流等單位不能充分合作，即使有一個好的計劃，也無法持續(xù)發(fā)揮精益的作用。

　　以上六點就是精益生產(chǎn)方式實施過程中我們國家經(jīng)常遇見的難題，專業(yè)的的精益生產(chǎn)培訓指導我們?nèi)绾稳ソ鉀Q它，并且在精益生產(chǎn)培訓過程中，領到人員學會更好地實施精益生產(chǎn)的領到方法，而員工也進一步掌握精益生產(chǎn)的要點之初?？傊?，需要精益生產(chǎn)培訓和企業(yè)大家的共同努力和刻苦的學習。