班組是企業(yè)的細(xì)胞，要想成功導(dǎo)入6S管理，必須先將其管理理念滲透到每名職工日常工作的全過程。為此，縱橫鋼鐵公司煉鐵廠機(jī)修車間在主任宋寶祥的帶領(lǐng)下，按照集團(tuán)及公司6S管理工作要求部署，通過不斷強(qiáng)化學(xué)習(xí)培訓(xùn)，層層落實(shí)，真抓實(shí)干， 使6S理念、方法已深入全體員工心中。經(jīng)過近一個(gè)月的組織實(shí)施，6S管理工作取得了階段性成果。

6S管理推行之初，個(gè)別員工心懷抵觸，將“整理、整頓、清掃、清潔”簡單地認(rèn)為是“大掃除”，是“小題大做”，有一種不愿意配合的情緒，認(rèn)為是浪費(fèi)時(shí)間。

      自從全面推行6S管理后，通過有力的宣傳引導(dǎo)，明確職責(zé)，逐步改變了大部分員工的思想認(rèn)識(shí)，讓他們從被動(dòng)變主動(dòng)，從“要我做”變?yōu)椤拔乙觥?，?S管理實(shí)現(xiàn)工作化，“整理、整頓、清掃、清潔”成為大家的自覺行動(dòng)，工作環(huán)境大為改觀。具體表現(xiàn)在：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干干凈凈，地面見了本色；備件、材料堆放整齊有序，標(biāo)識(shí)齊全，一目了然；值班室內(nèi)窗明幾凈，物品定置擺放；各種安全標(biāo)準(zhǔn)、提示牌整齊懸掛……效果的改善，使大家充分認(rèn)識(shí)到6S管理的確是一種先進(jìn)、實(shí)用、系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。不但可以幫助車間用好空間、用足空間、暢通空間、保持環(huán)境清潔，更可促使大家養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)，提高企業(yè)形象，提高工作效率，保證工作質(zhì)量，促進(jìn)安全生產(chǎn)，降低企業(yè)成本，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

為鞏固前期攻關(guān)效果，將6S管理進(jìn)行到底，車間還制定了每周三班組內(nèi)部評(píng)比獎(jiǎng)懲制度，對(duì)排名前列的兩個(gè)班組予以通報(bào)嘉獎(jiǎng)，以資鼓勵(lì)，對(duì)排名末位的兩個(gè)班組予以曝光考核，督促后進(jìn)。

車間主任宋寶祥表示：“雖然我們6S管理取得了階段性成果，但6S管理只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)。我們一定會(huì)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，查找不足，深入推進(jìn)，持續(xù)改善，爭取百尺竿頭更進(jìn)一步，將6S管理貫徹好、執(zhí)行好，為公司整體形象提升和效益提升做出更大貢獻(xiàn)?！?/span>

 文章來源：新華冶金