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整理編輯：精卓咨詢TPM培訓(xùn)機構(gòu)
TPM管理工作是企業(yè)的重點設(shè)備管理工作，是企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的一個關(guān)鍵，從理論上講，TPM是一種維修程序。
TPM在日本乃至全世界都得到承認并不斷發(fā)展的主要原因，就是因為實行TPM，可以使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益和廣告效益，可以充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形象。
自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)，下面列舉一些具體案例如下：
日本的西尾泵廠在施行TPM之前，每月故障停機700多次。在TPM推行之后的1982年，已經(jīng)做到無故障停機，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬件產(chǎn)品僅11件次品，西尾泵廠被譽為“客廳工廠”。
日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動生產(chǎn)率提高50％，設(shè)備綜合效率從實行TPM以前的64.7％提高到82.4％，設(shè)備故障從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70％。
加拿大的WTG汽車公司從1988年推行TPM，三年時間，其金屬加工線每月故障停機從10h降到2.5h，每月計劃停機（準備）時間從54h降到9h；其活動頂生產(chǎn)線廢品減少68％，人員從12人減到6人。
意大利的一家公司推行TPM三年，生產(chǎn)率增長33.9％，機器故障減少95.8％，局部停機減少78％，潤滑油用量減少39％，維修費用減少17.4％，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少90％。
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