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【精益生產】改進精益生產流程的六方法!

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【精益生產】改進精益生產流程的六方法!

2020-01-04

整理編輯:精卓咨詢精益生產培訓機構

精益生產培訓

1、消除質量檢測和返工現象

如果產品質量從產品的設計方案開始,一直到整個產品從流水線上制造出來,其中每一個環(huán)節(jié)的質量都能做到百分百的保證,那么質量檢測和返工的現象自然就成了多余之舉。

因此,必須把“出錯保護”的思想貫穿整個生產過程,保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產流程中可能發(fā)生的錯誤。消除返工現象主要是要減少廢品產生,嚴密注視產生廢品的各種現象(比如設備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。


2、消除零件不必要移動

在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里,零件往往在幾個車間中搬來搬去,使得生產線路長,生產周期長,生產成本高。

通過改變這種不合理的布局,把生產產品所要求的設備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運輸路線,消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動,節(jié)約生產時間。


3、消滅庫存

精益生產企業(yè)里,庫存被認為是很大的浪費,因為庫存會掩蓋許多生產中的問題,還會滋長工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金。

減少庫存有力措施是變“批量生產、排隊供應”為“單件生產流程”。在單件生產流程中,基本上只有一個生產件在各道工序之間流動,整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。


4、合理安排生產計劃

生產管理的角度講,平衡的生產計劃最能發(fā)揮生產系統(tǒng)的效能,要合理安排工作計劃和工作人員,避免一道工序的工作荷載一會兒過高,一會兒又過低。


5、減少生產準備時間

減少生產準備時間一般的做法是,認真細致地做好開機前的一切準備活動,消除生產過程可能發(fā)生的各種隱患。

①辨別哪些因素是內在的;哪些是外在的因素;

②盡可能變內在因素為外在因素;

③利用工業(yè)工程方法來改進技術,精簡所有影響生產準備的內在的、外在的因素,使效率提高。


6、提高勞動利用率

提高勞動利用率包括兩個方面,一是提高直接勞動利用率,二是提高間接勞動利用率。

提高直接勞動利用率的關鍵在于對操作工進行交叉培訓,使一人能夠負責多臺機器的操作,使生產線上的操作工可以適應生產線上的任何工種。交叉培訓賦予了工人極大的靈活性,便于協(xié)調處理生產過程中的異常問題。

間接勞動利用率主要是消除間接勞動。從產品價值鏈的觀點來看,庫存、檢驗、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力和物力并不能增加產品的價值,因而這些勞動通常被認為是間接勞動,若消除了產品價值鏈中不能增值的間接活動,那么由這些間接活動引發(fā)的間接成本便會顯著降低,勞動利用率也相應得以提高,有利于提高直接勞動利用率的措施同樣也能提高間接勞動率。


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