整理編輯：精卓咨詢精益生產(chǎn)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。

作為一線管理人員，從學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理到現(xiàn)場實(shí)施，總結(jié)如下：

第一：生產(chǎn)全過程要準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和高質(zhì)量控制，從而一次做對。

對于生產(chǎn)車間，這個(gè)“一次做對”很重要，做為管理人員，接到訂單的第一時(shí)間，就得要知道客戶的TT時(shí)間。TT時(shí)間確定后，物料的到料時(shí)間和配送數(shù)量準(zhǔn)確度都要嚴(yán)格管控。質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，這種補(bǔ)救不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。所以，在物料準(zhǔn)確到位的同時(shí)，SOP和ERP標(biāo)準(zhǔn)資料是不容出半點(diǎn)差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)。在產(chǎn)線投產(chǎn)前，所有生產(chǎn)新品人員必須要求培訓(xùn)，并且車間工藝需要現(xiàn)場看實(shí)操，IPQC需要判定合格之后再生產(chǎn)，一次就做對。

第二：保證所有資料都正確后，再來消除八大浪費(fèi)，達(dá)成自動化。

公司里最常見的浪費(fèi)涉及：

1. 過量生產(chǎn)

2. 等待時(shí)間

3. 運(yùn)輸

4. 庫存

5. 過程(工序)

6. 動作浪費(fèi)

7. 不良產(chǎn)品返工浪費(fèi)

8. 管理/資源/人

以上8大浪費(fèi)在生產(chǎn)車間最為常見，小到一個(gè)物料的搬運(yùn)，一個(gè)操作工的轉(zhuǎn)身，大到一個(gè)訂單全數(shù)返工。作為一線管理人員，不光要對精益生產(chǎn)十大招數(shù)(U型布局/省人化/看板管理/全員品質(zhì)管理/ TPM/快速換模/  流程式設(shè)備/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/現(xiàn)場5S與目視管理)應(yīng)用自如，更需要導(dǎo)入自動化(機(jī)器OEE 提高生產(chǎn)提高)，這樣生產(chǎn)線才可以有穩(wěn)定的產(chǎn)出，從根本上消除這些，企業(yè)就會快速發(fā)展起來了。

第三：關(guān)注流程，提高總體效益。

什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了公司的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜，所以，在精益生產(chǎn)管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當(dāng)大的。

第四：“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”

養(yǎng)成記錄異常的習(xí)慣，“自我反省”的目的是要找出自己的錯(cuò)誤，不斷地自我改進(jìn)。當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，并不責(zé)罰個(gè)人，而是采取改正行動，懲罰個(gè)人只會使大家千方百計(jì)掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。

第五：團(tuán)隊(duì)工作

在精益管理中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。團(tuán)隊(duì)的力量是很強(qiáng)大的，一定要有自己強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)。