整理編輯：精卓咨詢精益生產(chǎn)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

精益生產(chǎn)管理方法有哪些？

一、推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)用最少的勞動(dòng)力進(jìn)行生產(chǎn)

對(duì)現(xiàn)行的作業(yè)動(dòng)作、作業(yè)方法進(jìn)行分析、改進(jìn)，去掉多余動(dòng)作，將必須的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到用最少的勞動(dòng)力進(jìn)行生產(chǎn)的目的。

二、縮短生產(chǎn)過程時(shí)間

為了要提高勞動(dòng)效率，應(yīng)當(dāng)在管理體制上進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏铩?duì)各部門進(jìn)行重組，解決職責(zé)交叉和重復(fù)無效勞動(dòng)的問題。

其次，重新設(shè)置工作崗位，根據(jù)作業(yè)節(jié)拍和崗位作業(yè)任務(wù)量，確定崗位設(shè)置及配備必需的崗位人員。

三、培養(yǎng)多能工實(shí)現(xiàn)少人化

讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員在所屬各工作場(chǎng)所輪換，作業(yè)人員在組內(nèi)輪換，有些作業(yè)崗位也可以每天數(shù)次崗位輪換。

四、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間

縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間就是縮短產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換、設(shè)備調(diào)整時(shí)間，將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，提高設(shè)備的作業(yè)率，達(dá)到增加產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的目的。

五、持續(xù)開展作業(yè)改善活動(dòng)

廣泛開展合理化活動(dòng)，消除純粹浪費(fèi)的時(shí)間，減少?zèng)]有附加價(jià)值的作業(yè)，提高附加價(jià)值的實(shí)質(zhì)性的作業(yè)，從而達(dá)到少而精的目的。通過改進(jìn)作業(yè)流程、減少產(chǎn)品等待和搬運(yùn)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的縮短以消除產(chǎn)品的等待和搬運(yùn)時(shí)間，減少產(chǎn)品費(fèi)用。

精益生產(chǎn)五大原則是什么？

價(jià)值

企業(yè)產(chǎn)品的價(jià)值只能由最終用戶來確定，價(jià)值也是在基于產(chǎn)品滿足了客戶的需求上才得以存在。

價(jià)值流

價(jià)值流是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值是實(shí)行精益思想的起步點(diǎn)，按照最終用戶的立場(chǎng)尋求全過程的整體最優(yōu)。

流動(dòng)

精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是動(dòng);傳統(tǒng)觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想卻認(rèn)為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費(fèi)。精益思想號(hào)召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭(zhēng)，因?yàn)槿绻a(chǎn)品按照從原材料到成品的過程連續(xù)生產(chǎn)的話，我們的工作幾乎總能完成得更為有效”。

拉動(dòng)

“拉動(dòng)”的本質(zhì)含義是讓企業(yè)按使用者需要拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。

盡善盡美

用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程(包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價(jià)值。