整理編輯：精卓咨詢6S培訓(xùn)機構(gòu)

一、6S管理布局設(shè)計三原則

　　1、 6S管理時間距離最短原則

　　搬運最少;步行距離最短;中間沒有停滯等待;立體空間充分利用，不浪費。

　　2、6S管理 物流暢通原則

　　物流流向是直線型或圓圈型，無逆向和來回穿插流動;人員、機器、材料、作業(yè)方法、環(huán)境5個要素處在有效

控制之中，作業(yè)方便順暢;通道及作業(yè)現(xiàn)場無障礙物;盡量減少工序中間庫存點;各工序生產(chǎn)平穩(wěn)均衡，無過量堆積

　　3、6S管理 適變性原則

　　1) 預(yù)留足夠的空間應(yīng)對未來一年的發(fā)展

　　2) 貨架、棚、工作臺留有改造的余地，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)方式

　　3) 專用的、特許的機械設(shè)備盡量通用化、統(tǒng)一化

　　4) 設(shè)備應(yīng)小型化、模塊化和通用化

　　5) 機器設(shè)備故障時，有足夠的備品保證維修

　　6) 門、通道的設(shè)計考慮新設(shè)備的搬運，并有擺放場所

　　7) 有足夠的災(zāi)害防護措施

　　8) 有通暢的逃生路線

　　4、6S管理 現(xiàn)場規(guī)劃注意事項

　　1) 制作詳細的平面布置圖

　　2) 考慮物流方向

　　3) 先規(guī)劃通道，后設(shè)定其他區(qū)域

　　4) 生產(chǎn)線前規(guī)劃備料區(qū);生產(chǎn)線后設(shè)置成品暫放區(qū)，場所大小依據(jù)單位時間產(chǎn)能設(shè)定

　　5) 預(yù)留足夠空間應(yīng)付未來1年產(chǎn)品及產(chǎn)能變化

　　6) 生產(chǎn)線的設(shè)計應(yīng)單元化、小型化，便于布局調(diào)整及優(yōu)化

　　5、6S管理 布局標識

　　1) 采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域

　　2) 通道寬度：人行道1.0米以上;單向車道：車寬+0.8米;雙向車道：車寬×2+1.0米。

　　3) 一般顏色區(qū)分(綠色：通行道/良品;綠線：固定裝置;黃線：臨時/移動裝置;白線：作業(yè)區(qū);紅線：不良

區(qū)/不良品