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企業(yè)推行精益生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

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企業(yè)推行精益生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

2020-02-04

整理編輯:精卓咨詢精益生產(chǎn)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

精益生產(chǎn)培訓(xùn)


1.公司實(shí)施精益生產(chǎn)的目標(biāo)

  對(duì)于公司來說,任何一項(xiàng)改革都離不開高層領(lǐng)導(dǎo)的支持,精益生產(chǎn)方式也不例外,如果高層管理層不支持或者不重視,那么精益生產(chǎn)方式的改革肯定是有限的,不徹底的,甚至是失敗的。目前,對(duì)于公司而言,精益生產(chǎn)所能帶來的好處基本上是沒有異議的,但是實(shí)施精益生產(chǎn),一定會(huì)對(duì)目前的組織安排做出一些調(diào)整,使公司的組織管理形式更加扁平化,同時(shí)還要進(jìn)行相應(yīng)權(quán)利的下放,因此,實(shí)施精益生產(chǎn)也會(huì)遇到一些阻力。

  因此,公司在推進(jìn)精益生產(chǎn)方式的過程中,首先必須要有組織上的支持以及高層領(lǐng)導(dǎo)的重視,這是改革的前提。目前,面對(duì)公司的處境,實(shí)施精益生產(chǎn)的益大于弊,高層領(lǐng)導(dǎo)有強(qiáng)大的動(dòng)力來推進(jìn)精益生產(chǎn)方式實(shí)施。

  對(duì)于公司來說,實(shí)施精益生產(chǎn)過程中能夠得到組織支持和領(lǐng)導(dǎo)重視的好處主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:一是有利于各部門之間的協(xié)調(diào),推進(jìn)精益生產(chǎn)方式勢(shì)必會(huì)對(duì)各部門的利益產(chǎn)生影響,有了領(lǐng)導(dǎo)支持之后,各部門都會(huì)貫徹實(shí)施,不會(huì)對(duì)改革形成阻力;二是精益生產(chǎn)方式的實(shí)施,需要公司各環(huán)節(jié),各部門大量的數(shù)據(jù),尤其是財(cái)務(wù)數(shù)據(jù),而很多數(shù)據(jù)的搜集需要花費(fèi)很多的人力,有了領(lǐng)導(dǎo)支持之后,各部門就會(huì)積極配合;三是對(duì)于公司的員工來說,實(shí)施精益生產(chǎn)的核心是杜絕浪費(fèi),而浪費(fèi)又包含很多方面,這對(duì)員工來說,無論是從思想意識(shí)、工作方式、還是從工作技能等各個(gè)方面來說,都比以前有了更嚴(yán)格的要求,很多員工短時(shí)間內(nèi)難以接受,有了領(lǐng)導(dǎo)支持之后,推進(jìn)的決心和信心都會(huì)使精益生產(chǎn)方式得以貫徹實(shí)施。

  公司在推進(jìn)精益生產(chǎn)實(shí)施過程中得到組織支持和領(lǐng)導(dǎo)重視之后,公司還需要成立一個(gè)專門的團(tuán)隊(duì)來推進(jìn)精益生產(chǎn)。這主要是因?yàn)榫嫔a(chǎn)涉及到公司的各個(gè)方面,各部門之間都需要協(xié)調(diào)、溝通。團(tuán)隊(duì)的指導(dǎo)和監(jiān)督由公司的董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、精益生產(chǎn)專家、資深員工等組成,而執(zhí)行則是以各個(gè)部門的領(lǐng)導(dǎo)為組長(zhǎng),成立專項(xiàng)小組來進(jìn)行實(shí)施。同時(shí)規(guī)定,每一周公司常務(wù)會(huì)議上都要對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)的交流與完善。

  對(duì)于公司來說,這樣一個(gè)團(tuán)隊(duì)的成立對(duì)于精益生產(chǎn)方式的推進(jìn)起著至關(guān)重要的作用,不僅可以為精益生產(chǎn)提供理論指導(dǎo),還可以協(xié)調(diào)各個(gè)部門之間的聯(lián)系,為公司可以快速開展精益生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

  2.公司生產(chǎn)狀況的全面收集

  在實(shí)施精益生產(chǎn)之前,要對(duì)公司的生產(chǎn)狀況有一個(gè)全面的了解,要知道目前公司存在哪些問題、具體的表現(xiàn)、問題影響的程度以及造成這些問題的根源等。只有把這些問題搞清楚了,才一能針對(duì)這些問題,提出具體的解決方案,精益生產(chǎn)的工具也才一能真正發(fā)揮作用。

  對(duì)于公司而言,對(duì)生產(chǎn)狀況的全面收集主要從公司平時(shí)所采用的數(shù)據(jù)開始,包括產(chǎn)品的價(jià)值流程圖、綜合效率OEE、設(shè)備故障率、產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)線加工節(jié)拍時(shí)間等各個(gè)方面的資料。具體來說,通過對(duì)價(jià)值流程圖的分析,一方面,可以將流程圖劃分為增值的部分、不增值的部分,而精益生產(chǎn)方式認(rèn)為,公司應(yīng)該杜絕不增值的部分(從客戶的角度),因?yàn)檫@是一種浪費(fèi)。因此,通過流程圖的劃分可以將不增值的部分作為重點(diǎn)改進(jìn)的目標(biāo),另一方面流程圖還可以很清楚的反映產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)階段以及需要花費(fèi)的時(shí)間,這樣如果某一個(gè)環(huán)節(jié)用時(shí)過長(zhǎng),則可以分析造成時(shí)間過長(zhǎng)的原因是什么,并提出改善的措施。對(duì)于綜合效率OEE而言,本文前文中已經(jīng)有了詳細(xì)的介紹,同時(shí)也給出了公司2008年至2010年三年的綜合效率OEE的數(shù)據(jù)。通過對(duì)綜合效率的分析,可以很清楚的知道公司目前在生產(chǎn)效率、設(shè)備故障率以及產(chǎn)品合格率等各個(gè)方面的問題(主要包括設(shè)備故障發(fā)生的頻率、原因、修復(fù)成本、修復(fù)時(shí)間,產(chǎn)品不合格的數(shù)量、原因等),這都為公司未來生產(chǎn)方式的改進(jìn)提供了方向。而通過對(duì)生產(chǎn)線加工節(jié)拍時(shí)間的分析,可以很清楚發(fā)現(xiàn)每一個(gè)階段或工序的節(jié)拍時(shí)間,了解生產(chǎn)線的工序是否平衡等各方面的信息。

  這些資料的收集需要各個(gè)部門的努力,在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中,一定要以這些數(shù)據(jù)反映的客觀事實(shí)為依據(jù),只有這樣才能真正針對(duì)問題,解決問題。

  3.公司精益生產(chǎn)的培訓(xùn)工作

  精益生產(chǎn)方式的推進(jìn)涉及到公司的各個(gè)方面,而由于公司是首次實(shí)施精益生產(chǎn)方式的改革,因此對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)涵、精益生產(chǎn)的工具、精益生產(chǎn)的方法等各個(gè)方面都還很不了解,特別是對(duì)公司的員工,以前都是按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下進(jìn)行生產(chǎn),在思想意識(shí)、工作方式、工作技能要求等各個(gè)方面都與精益生產(chǎn)方式下存在很大的差別。因此,公司在推進(jìn)精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變的時(shí)候,除了組織支持及收集資料之外,還要重視培訓(xùn)的作用。

  根據(jù)公司的實(shí)際情況,精益生產(chǎn)的培訓(xùn)工作主要把握三個(gè)重點(diǎn),首先是要改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)理念,樹立新的思想意識(shí),將精益生產(chǎn)的精髓、核心傳達(dá)給員工。讓員工真正了解精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)以及自身帶來的好處,讓員工認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)方式在短期內(nèi)可能要使他們承受一定的壓力,但是從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看,員工的利益與企業(yè)的利益是一致的,只有企業(yè)發(fā)展了,個(gè)人才能得到更高的好處。只要員工有了這方面的意識(shí),精益生產(chǎn)的推進(jìn)在意識(shí)方面才不會(huì)形成阻礙。

  其次是要對(duì)員工進(jìn)行精益生產(chǎn)的理論教育,這一方面的培訓(xùn)可以請(qǐng)一些專家以及其它公司實(shí)施過精益生產(chǎn)的資深員工來進(jìn)行培訓(xùn),例如,在培訓(xùn)期間,公司多次邀請(qǐng)北京總公司的相關(guān)人員來對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),使每一名員工都深刻感受到市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的嚴(yán)峻以及身上所擔(dān)負(fù)的責(zé)任。培訓(xùn)的內(nèi)容包括精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展、精益生產(chǎn)的內(nèi)涵、精益生產(chǎn)的技術(shù)體系、精益生產(chǎn)的優(yōu)越性等各個(gè)方面;最后是將理論與實(shí)踐相結(jié)合,對(duì)精益生產(chǎn)工具如何使用進(jìn)行培訓(xùn),包括價(jià)值流分析、各環(huán)節(jié)質(zhì)量把關(guān)、5S, TQM、七大浪費(fèi)、自動(dòng)化、防錯(cuò)、看板管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)等各個(gè)方面的內(nèi)容。

  在培訓(xùn)的組織和形式上可以采取多樣化的方法,除了傳統(tǒng)的封閉式培訓(xùn)之外,還可以通過案例培訓(xùn)、參觀其它企業(yè)精益生產(chǎn)的實(shí)施等各種方式進(jìn)行培訓(xùn),例如在培訓(xùn)期間,公司就組織公司骨干人員到外地的一家企業(yè)進(jìn)行參觀學(xué)習(xí),深刻感受到了精益生產(chǎn)所帶來的變化。同時(shí),在培訓(xùn)的過程中,可以實(shí)行分組學(xué)習(xí)的方法,每隔一段時(shí)間都要集中在一起進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)的交流、溝通;在培訓(xùn)時(shí)間上,可以按照以人為本的理念,根據(jù)各自具體時(shí)間做出安排,也可以采取靈活彈性的培訓(xùn)形式;在培訓(xùn)的教材上,一定要將理論聯(lián)系實(shí)際,特別要圍繞公司為核心進(jìn)行編寫,在內(nèi)容上盡量采取通俗易懂的文字,也可以通過畫圖以及案例的方式進(jìn)行編寫,盡量使每一個(gè)員工都能看得懂,看的明白。

  4.利用獎(jiǎng)懲制度推動(dòng)精益生產(chǎn)制度化

  按照行為學(xué)理論,公司僅僅通過培訓(xùn)來推動(dòng)精益生產(chǎn)的實(shí)施是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,必須有一定的制度安排,使每一個(gè)員工都有動(dòng)力去實(shí)施精益生產(chǎn),這樣精益生產(chǎn)的實(shí)施才會(huì)持久,效果也才會(huì)更好。那么,對(duì)于公司來說,利用獎(jiǎng)懲制度來推動(dòng)精益生產(chǎn)制度化是明智之舉。具體來說,即是對(duì)精益生產(chǎn)方式的各個(gè)方面進(jìn)行細(xì)化,使每一個(gè)具體的科目都有客觀的加分減分標(biāo)準(zhǔn),然后再根據(jù)不同員工的工作崗位設(shè)置精益生產(chǎn)方面的績(jī)效考核指標(biāo),這些考評(píng)的結(jié)果直接與員工的整體考核進(jìn)行掛鉤,如果精益生產(chǎn)方面的績(jī)效考核不理想,將直接影響員工的個(gè)人收入,當(dāng)然,如果在精益生產(chǎn)方面的績(jī)效考核很好,公司可以給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)于連續(xù)3次精益生產(chǎn)方面績(jī)效考核不合格的員工,將對(duì)其進(jìn)行停工培訓(xùn),情況嚴(yán)重的將直接進(jìn)行辭退。在這樣的獎(jiǎng)懲制度下,每一個(gè)員工都會(huì)有動(dòng)力來貫徹精益生產(chǎn)方式,時(shí)間一長(zhǎng),每一個(gè)員工在潛移默化中也都會(huì)接受精益生產(chǎn)方式,并越來越能感受精益生產(chǎn)帶來的好處,同時(shí),企業(yè)也可以從制度上保證精益生產(chǎn)方式改革的成果。


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