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筆者作為管理人員,近年來一直致力于"6S"管理技術(shù)的推廣,根據(jù)我們的經(jīng)驗,我們認(rèn)為,在裝配型企業(yè)中,作為企業(yè)供應(yīng)鏈重要環(huán)節(jié)的倉庫管理在"6S"管理中起著牽一發(fā)而動全身的重要作用。本文試圖將筆者在本企業(yè)的倉庫管理中推行"6S"中常見的不良癥狀總結(jié)如下,以期與裝配型企業(yè)的同行商榷。
1.整理方面
A主要表現(xiàn):不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫,使倉庫變成"雜物存放地";貨架大小不一,物品擺放不整齊。
B、檢查中常見問題:
雖然現(xiàn)在不用,但以后要用,搬來搬去怪麻煩的,因而不整理,造成現(xiàn)場雜亂無章;
對于大件的物品,好不容易才放到現(xiàn)有的位置,又要按照"6S"的要求進行整理,覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置,結(jié)果惰性成為習(xí)慣,難以改正;
個別倉庫管理員的抵觸情緒表現(xiàn)在,為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出,而偏偏就找出我的缺點,太不公平了;
2、整頓方面
A主要表現(xiàn):貨架上的物品沒有"物資收發(fā)登記卡",管理狀態(tài)不清,除了當(dāng)事人之外,其他人一時難以找到;貨架太高或物品堆積太高,不易拿取;沒有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。
B、檢查中常見問題:
剛開始我放的是很整齊的,一發(fā)料又亂了,根本沒時間去整頓;
物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料(或者輔助倉庫物品太多、太雜,膠木件倉庫掛登記卡不容易),只要我心中有數(shù)就行了;
為圖倉庫省事,不按生產(chǎn)節(jié)拍運作,給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多,造成車間現(xiàn)場混亂;
貨架上物品存放箱的大小不一,詢問時以物品大小不一做借口,造成貨架參差不齊,非常凌亂。
3、清掃方面
A主要表現(xiàn):物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上,影響倉庫的整齊劃一;清掃時只掃貨物不掃貨架;清掃不徹底。
B、檢查中常見問題:
只在規(guī)定的時間清掃,平時見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事;
認(rèn)為清掃只是清潔工的事,與倉庫管理員無關(guān);
清掃對象過高、過遠,手不容易夠著,于是死角很少或干脆就不打掃。
4、清潔方面
A主要表現(xiàn):突擊打掃很賣力,清潔維持難長久。
B、檢查中常見問題:
出于小團體的榮譽,為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃,當(dāng)時清爽宜人,事后不注意清潔效果的維持,也就是通常所說的"一陣風(fēng)";
簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識上,以為只要掃干凈就是清潔了,結(jié)果除了干凈之外,其他方面并沒有多大的改善;
清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品,對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。
5、安全方面
A主要表現(xiàn):安全意識淡薄,防范措施疏忽。
B、檢查中常見問題:
認(rèn)為安全工作與己無關(guān),是公司管理人員或電工的事;
認(rèn)為物品的安全自己無能為力;
6、修養(yǎng)方面
A主要表現(xiàn):工作缺乏主動性,就事論事,工作中沒有創(chuàng)新。
B、檢查中常見問題:
只是按照規(guī)章制度的要求去做,不動腦筋想辦法如何做得更好;
認(rèn)為只要做好本職工作就可以了,沒有必要再花時間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識。
針對上述不良癥狀,我們的對策簡單地說有三條。一是在"整理、整頓、清掃、清潔""4S"中制訂工作規(guī)范,即倉庫管理要做到"兩齊"(庫容整齊、堆放整齊)、"三清"(數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格)、"三潔"(貨架、物件、地面)、"三相符"(帳、卡、物)、"四定位"(區(qū)、架、層、位對號入座);二是結(jié)合每周一次的不定期檢查,對結(jié)果進行張榜公布并通報全公司,責(zé)成責(zé)任單位負(fù)責(zé)人定期改正。
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