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【6S管理培訓(xùn)】基礎(chǔ)資料內(nèi)容

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【6S管理培訓(xùn)】基礎(chǔ)資料內(nèi)容

2020-08-28

整理編輯:精卓咨詢6S培訓(xùn)咨詢顧問機構(gòu)

6S管理


如果整天的工作都是這樣,日復(fù)一日,年復(fù)一年,那浪費的時間就非常驚人,這樣工作效率的企業(yè)要得到長期的發(fā)展也只是天方夜譚了。企業(yè)主管一方面感到減員增效的工作非常難開展,一方面對造成工作效率低的原因又熟視無睹。那是因為他們還不懂得“6S”管理。

  “6S”管理能讓員工更有效率地工作,讓公司高效地運轉(zhuǎn),讓員工有安全感?!?S”管理是經(jīng)營管理的一個十分有用的工具,它會使一個企業(yè)舊貌換新顏,不再是一個“渣渣工廠”;玻璃窗不透光,生產(chǎn)成品、半成品隨處繚繞;工人在生產(chǎn)區(qū)光著膀子,拖著拖鞋,滿口粗話,各種安全設(shè)施不健全等。要讓公司給人以現(xiàn)代化的感覺,有品位,才能吸引更多的客商,才能使生意越做越好。

  6S管理的目的就是使公司效率更高,公司也會因此變得整潔、漂亮及安全,員工引以為榮,人氣興旺,很多的人才都希望進(jìn)入該公司。公司因此而引人矚目,步入良性的發(fā)展循環(huán)。

  同時,推行6S管理有一個較長的過程,不可能一蹴而就,然而,只要不懈地努力,有效的工作方式、良好的企業(yè)文化便會逐漸形成,公司就會是一枝獨秀,出類拔萃。

  一、定義

  “6S”為日本管理的一種方式,它的日文的羅馬拼音開頭字母為“S”即:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHTSUKE)再加上安全(SAFETY英文)。

  1、整理:將工作場所的任何物品區(qū)分為必需品與不必要的,除了有必要的留下以外,

  其余的物品都清理掉。

  意義:(1)騰出空間,使空間適用

  (2)防止誤用、誤送

  塑造一個清爽的工作場所

  要有決心,不必要的物料、物品應(yīng)斷然地加以處理,這是“6S”的第一步。

  2、整頓:把留下來的必要物品依規(guī)定位置擺放好,擺放整齊,且要標(biāo)示清楚,讓每一個人

  都能看清楚。

  目的:工作場所一目了然,整齊的工作環(huán)境,可以減少尋找的時間,消除過多的積壓物品。

  ※注意:這是提高效率的基礎(chǔ)。

  3、清掃:將工作場所的一些看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所的干凈、亮麗。

  目的:穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì),減少工業(yè)傷害,減少因環(huán)境因素而引起的不良品。

  4、清潔(維持):保持以上的“3S”的成果。

  5、素養(yǎng):每個成員養(yǎng)成一個良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則,培養(yǎng)主動積極的精神,培養(yǎng)一個和

  諧的工作氣氛。

  目的:養(yǎng)成良好的習(xí)慣,遵守一切規(guī)章制度,營造團隊精神。

  6、安全:就是防止事故發(fā)生,不讓人受到傷害,不讓機器設(shè)備、廠房和周圍的環(huán)境受到破壞。

  目的:防止安全事故的發(fā)生,保護人與機器的安全等。

  7、預(yù)防“6S”:通過整理、整頓,各產(chǎn)品(部品)標(biāo)示清楚,容易找尋,可以防止用錯、拿錯,防止誤用。

  8、現(xiàn)場“6S”:現(xiàn)場(生產(chǎn)工場)通過整理、整頓,做到工場清潔,消除安全隱患,創(chuàng)造一個舒服、安全的工作環(huán)境。

  9、習(xí)慣“6S”:平常工作、生活中團結(jié)互助、相互關(guān)心,遵紀(jì)守法,養(yǎng)成習(xí)慣,創(chuàng)造一個和諧的工作氣氛。

  二、“6S”說明書

  現(xiàn)代人得現(xiàn)代病,現(xiàn)代病無奇不有,而“6S”的出現(xiàn),正是現(xiàn)代病的克星。

  “6S”易于克服,有病治病,無病強身,絕無副作用,請安心服用。

  成份:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

  效能:對任何疑難雜癥均有效。

  ※注意:開始服用后,請持續(xù),切勿中途停止,中斷藥效。

  “6S”可以治以下病例:

  1、儀容不整或穿著不整的工作人員

  ●有礙觀瞻,影響工作場所的氣氛;

  ●缺乏一致性,不易塑造團隊精神;

  ●看起來懶散,影響工作士氣;

  ●易生危險;

  ●不易識別,妨礙溝通協(xié)調(diào)。

  2、機器設(shè)備擺放不當(dāng)

  ●作業(yè)流程不流暢;

  ●增加搬運距離;

  ●易出現(xiàn)安全事故;

  ●耗損時間增多。

  3、機器設(shè)備保養(yǎng)不良

  ●不整潔的機器,就如同開或坐一部臟亂的汽車,開車坐車的人均不舒服,給人一種沒有安全感,影響工作士氣;

  ●機器設(shè)備保養(yǎng)不良,影響使用壽命及機器精度,從而直接影響生產(chǎn)效率,并使品質(zhì)無法提高;

  ●機器故障多,減少開機的時間,影響機器的可動率和稼動率,及增加修理成本。

  4、原料、半成品、成品、修理品、報廢品隨意擺放

  ●容易混料——影響品質(zhì),造成錯件。

  ●要花時間來找要用的東西——影響工作效率;

  ●管理人員看不出物品到底有多少——數(shù)目不清,造成生產(chǎn)成本的浪費,容易產(chǎn)生過多的生產(chǎn)及生產(chǎn)欠數(shù)的問題;

  ●增加人員走動的時間——影響工作秩序與次序;

  ●易造成堆積——浪費場所與資金。

  5、工具亂擺放

  ●增加找尋時間——效率損失;

  ●增加人員走動——工作場所秩序;

  ●工具易損壞,成本會升高。

  6、運料通道不當(dāng)

  ●工作場所不流暢;

  ●增加搬運時間;

  ●易生危險。

  7、工作人員的座位或坐姿不當(dāng)

  ●易生疲勞——降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異之機遇;

  ●有礙觀瞻,影響作業(yè)場所士氣;

  ●易產(chǎn)生工作場所秩序問題。

  綜合以上種種病例,可以看出,不良現(xiàn)象均會造成浪費,這些浪費包括:

  1、資金的浪費

  2、場所的浪費

  3、人力資源的浪費

  4、士氣的浪費

  5、形象的浪費

  6、效率的浪費

  7、品質(zhì)的浪費

  8、成本的浪費

  因之如何成為一個有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)。第一步就是要重視“整理、整頓、清

  潔”的工作,并徹底地把它做好。

  三、為何要推行“6S”

  1、它能提升企業(yè)形象

  ●整齊清潔的工作環(huán)境,使顧客有信心,易于吸引顧客;

  ●由于口碑相傳,會成為學(xué)習(xí)的對象。

  2、提升員工的歸屬感

  ●人人變成有素養(yǎng)的員工;

  ●員工有尊嚴(yán),有成就感;

  ●易帶動改善的意愿;

  ●對自已的工作易付出愛心與耐心。

  3、減少浪費

  ●人力資源浪費減少;

  ●場所的浪費減少;

  ●時間的浪費減少。

  以上所述的幾種浪費減少,減少浪費就是降低成本,當(dāng)然也就是增加利潤。

  4、安全有保障

  ●工作場所寬廣明亮;

  ●通道暢通。

  地面上不會有隨意擺放不該放置的物品,當(dāng)然安全就會有保障。

  5、效率的提升

  ●好的工作環(huán)境;

  ●好的工作氣氛;

  ●好素養(yǎng)的工作伙伴。

  物品擺放井然有序,不用找尋,效率自然就會提升。

  6、品質(zhì)有保障

  推動“6S”本身就是一種消除馬虎的主要手段,品質(zhì)保障的基礎(chǔ)就在于做任何事情都講究

  不馬虎,“6S”就是要去革除馬虎,品質(zhì)就會有保障。

  四、“6S”實施要決

  1、整理:如何區(qū)分要與不要的物品?大致可用以下方法來區(qū)分:

 ?。?)不能用的----------------不用,廢棄處理

 ?。?)不再使用----------------清除

  (3)可能會再使用------------清除

 ?。?)六個月到一年用一次------很少用,放置于倉庫

 ?。?)1—3個月用一次的--------放儲存室

 ?。?)每天、每月用一次--------經(jīng)常用的,放工作場所邊

 ?。?)每時用的物品------------放近手邊

  例如:辦公室及料倉的物品。

  辦公桌、文件柜;

  過期表單、私人物品、現(xiàn)場堆積物品。

  2、整頓:把不要用的物品清理掉,留下來的有效物品再加以定位放置,除了空間能寬敞外,

  更可免除物品找尋的時間,且對于過量的物品也可及時處理。

  做法如下:空間增出

  規(guī)劃場所及位置

  規(guī)定放置方法

  放置方式

  擺放整齊、明確

  標(biāo)識方式

  效果:要用的東西隨時可得;

  不光使用的人知道,大家都知道;

  文件檔案分類、編號或顏色管理;

  原材料、元件、半成品、成品堆放指示;

  通道、走廊暢通;

  生產(chǎn)工具易找尋;

  消耗物品定位放置。

  3、清掃:把工作場所徹底打掃干凈,并杜絕污染源。

  做法:清掃從地面上到墻板到天花板所有物品,機器、工具徹底清理,發(fā)現(xiàn)臟污問題,杜絕污染源。

  事例:(1)辦公桌面紊亂、粉塵、水漬;

 ?。?)垃圾、廢品的處理;

 ?。?)玻璃、窗戶不干凈;

  (4)地面上有污物,水漬;

 ?。?)水管漏水、噪聲污染處理;

 ?。?)文件柜上污垢。

  4、清潔:貫徹上面“3S”

 ?。?)紅色標(biāo)簽

  (2)目視管理

 ?。?)看板管理

 ?。?)查核表

  5、素養(yǎng):

  “5S”始于素養(yǎng)、終于素養(yǎng)

  一切活動都要靠人,假如人缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣,或者缺乏自動自發(fā)的精神,推行“6S”易于流于形式,不易持續(xù)。

  提高素養(yǎng),主要是靠平時的教育訓(xùn)練,員工的自覺,基層管理的努力,高層領(lǐng)導(dǎo)參與管理,才能收到效果。

  6、安全:制定安全計劃、建立安全組織網(wǎng)、鼓勵工人自覺地注意安全、部門與部門之間的

  協(xié)調(diào)、創(chuàng)造無危害的環(huán)境和條件、定期檢查與事故調(diào)查、查看有關(guān)安全統(tǒng)計資料。

  事例:(1)通道暢通

 ?。?)機器設(shè)備鏈傳動、皮帶傳動、磨輪、齒輪等,均有可靠的防護設(shè)施。

  (3)瓦斯的輸氣管良好

 ?。?)柴油發(fā)電機房不漏油

 ?。?)倉庫內(nèi)有醒目的禁煙標(biāo)識

  (6)易燃易爆品有專人保管

  效果:(1)人員有安全感

 ?。?)機器設(shè)備良好的防護裝置,機器及人員都有安全感

 ?。?)不會因瓦斯漏氣而產(chǎn)生火災(zāi)

  (4)不會產(chǎn)生易燃易爆品爆炸等事故

  五、如何推行“6S”

  1、消除意識障礙

  “6S”容易做,卻不易徹底或持久,究其原因,主要是人對它的認(rèn)知不夠,所以要順利推行“6S”的第一步就是要消除有關(guān)人員的意識上的障礙。

 ?。?)不了解的人,認(rèn)為“6S”太簡單,芝麻小事,沒有什么意義;

  (2)雖然工作上問題多多,但與“6S”無關(guān);

 ?。?)工作夠忙了,哪有時間去搞“6S”;

 ?。?)現(xiàn)在比以前好多了,“6S”有必要嗎?

 ?。?)“6S”既然很簡單,有必要勞師動眾嗎?

  (6)就是我做好了,而其他人呢?

 ?。?)做好了有什么好處?有時浪費時間。

  這系列的意識障礙,應(yīng)先利用教育訓(xùn)練的機會及各種宣傳活動,先予以消除,才易于推行“6S”

  2、成立推行委員會

 ?。?)設(shè)定推行目標(biāo)。

 ?。?)擬定活動計劃及活動辦法。

 ?。?)教育訓(xùn)練的實施。

 ?。?)制定推行辦法。

 ?。?)制定考核辦法。

  推行“6S”企業(yè)內(nèi)全體人員均應(yīng)參加,藉助推行“6S”,讓工作場所得以整齊清潔,塑造舒爽的工作環(huán)境,并進(jìn)而養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)成員做事有講究的心理,久而久之形成了習(xí)慣,大家都遵守規(guī)則,認(rèn)真工作。

  推行“6S”企業(yè)高階應(yīng)設(shè)置專門的推選委員會,然后在各部門設(shè)置推行小組,先有健全的組織,才能形成團隊精神,也易于有效果。

  3、展開文宣活動

 ?。?)公司推行“6S”的目的、目標(biāo)、宣傳口號、競賽辦法的宣傳活動。

  (2)作成標(biāo)語,各部門宣導(dǎo)。

  4、教育訓(xùn)練

  訓(xùn)練內(nèi)容:(1)“6S”概論

 ?。?)“6S”的意義

 ?、耠A:(3)整理、整頓紅牌作戰(zhàn)

 ?。?)看板管理

 ?。?)清掃、清潔

 ?、螂A:IE、QC改善手法及PDCA循環(huán)

  5、實施:推行初期可選一個部門做示范,然后逐次推廣,活動中要與改善手法結(jié)合,活動的成果,要予以標(biāo)準(zhǔn)化,改善前、改善中、改善后用推移圖來表示,以增強人員的信心,調(diào)動人員的積極性。

  6、查核

 ?。?)利用查核表

  (2)紅牌作戰(zhàn)

 ?。?)看板管理

 ?。?)定期安全檢查

  7、競賽:擬訂競賽獎勵辦法。

  8、推行“6S”管理的“六項注意”

  (1)心動不如行動,

 ?。?)員工良好的教育需要環(huán)境,

 ?。?)各負(fù)其職,

 ?。?)“6S”不是美化運動,

 ?。?)單靠“6S”并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量,

  (6)干部教育。

 ?。?)要進(jìn)行安全演習(xí)

  六、“6S”實施的技巧

  1、紅牌作戰(zhàn)

  在“6S”活動展開的過程中,紅牌作戰(zhàn)是個很重要的活動工具之一。

  紅牌的目的:運用醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明問題之所在。

  實施方法:

 ?。?)整理:將不要的東西貼上“紅牌”將要改善的

  事、地、物貼上“紅牌”。

 ?。?)整頓:將不要的東西貼上“紅牌”,將需改善的

  事、地、物以“紅牌”標(biāo)示。

 ?。?)清掃:有油污、不清潔、水漬的設(shè)備上貼上

  “紅牌”,臟污納垢的辦公室死角上貼

  上“紅牌”,辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場不該出

  現(xiàn)的東西貼上“紅牌”。

 ?。?)清潔:減少“紅牌”量。

 ?。?)素養(yǎng):有人繼續(xù)在增加“紅牌”,有人努力減少“紅牌”。

  附:(1)看到“紅牌”不可生氣。

 ?。?)“紅牌”的對象可以是物料、產(chǎn)品、機器設(shè)備、空間、辦公桌、文件檔案,但是,人不能掛“紅牌”。

 ?。?)安全:成立工業(yè)安全委員會,定期檢查并消除一切安全隱患

  2、目視管理

  目視管理的方法為很簡單又很有效果的一種管理方法。其定義為“一看便知”。至少可以看到想要的物品在哪里?是什么物料?放置的時間?此責(zé)任人可操作人是誰?物品的數(shù)量是多少?為何要這樣做?怎樣去做等?即5W2H(Where、When、Who、Why、www.cqxyw.com xqy 、What、Howmany、Howtodo)

  假如每一個人均能“一看便知”,最起碼,方便太多了,不必浪費時間找尋,當(dāng)然工作效率

  會提高。

  比喻:

  通道:如果車間里面用黃色斑馬線標(biāo)示通道,在通道里面不能放置任何物品,那就會方便

  多了,不會出現(xiàn)因通道不通而產(chǎn)生多余的搬運,也不會因通道不通而產(chǎn)生危險;

  公告欄:表示有事傳達(dá)的地方;

  標(biāo)示牌:如有個平面示意圖,或標(biāo)示牌標(biāo)示著物料的放置地方,放置層次等車間里標(biāo)識×

  ×部等;

  **:就能標(biāo)示出此人是從事何工作的,以便找人時更容易;

  車間各種區(qū)域標(biāo)識、顏色標(biāo)識,線路標(biāo)識。

  行車道:如果馬路上沒有行車線,那就不方便多了;

  郵筒:綠色郵筒代表可投遞普通的信件,紅色代表可投遞特急信件;

  3、看板管理

  利用看板標(biāo)示、宣傳及利用看板進(jìn)行教育。

  比喻:

  宣傳欄:宣傳“6S”的意義、“6S”的推行方法、“6S”的激勵措施,“6S”的評比結(jié)果等;

  推移圖:顯示推行前、推行中、推行后的效果;

  資材部的物料看板:就能顯示各種物料的放置地方及層次,以便于物料容易找尋;

  “6S”評比看板:就能體現(xiàn)公司內(nèi)各部門“5S”評比狀況,進(jìn)而可以提高員工的積極性。

  利用看板標(biāo)示、宣傳及利用看板進(jìn)行教育。

  4、查檢表

  推行任何活動,除了要有一個詳盡的計劃表作為行動計劃外,在推行的過程中,每一個要

  項均要定期檢查,加以控制。

  通過查檢表之定期查核,能得到進(jìn)展情況,若有偏差,則可隨即采取修正措施。

  推行“6S”活動,同樣地要導(dǎo)入PDCA管理循環(huán)。

  Pian:擬訂活動目標(biāo),進(jìn)行活動計劃及準(zhǔn)備;

  Do:執(zhí)行階段,如文宣、訓(xùn)練、實際執(zhí)行工作;

  Check:過程中進(jìn)行查核,如查檢表、紅牌子、看板管理;

  Action:采取必要的改進(jìn)措施。

  查檢表的使用有三種。一種是點檢用,只記入好、不好的符號;一種是記錄用,記錄評鑒的數(shù)據(jù);還一種是記分用的,記入各區(qū)域、單位的打分狀況。

  5、攝影法

 ?。?)定點攝影是一種容易導(dǎo)入的“6S”管理推行方法。如果將自己的工作向所有人展示,用別人的眼光來觀察自己工作的進(jìn)行狀況,就會一目了然,從而激勵自己的工作熱情。那么由自己拍下照片,大家加以討論,也可以作為改善的一種媒介,定點攝影法由此而生。這是一種常用的“6S”的管理方法。

 ?。?)利用數(shù)碼像機將發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象攝下來,供大家討論,以達(dá)到改善的目的


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