整理編輯：精卓咨詢精益管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

實(shí)施精益生產(chǎn)前的公司狀況分析

　　產(chǎn)品主要工藝流程:

　　一是發(fā)電機(jī)的主要工序：

　　(1) 轉(zhuǎn)子疊壓(焊接)→繞線(勵磁疊壓/繞線)→壓軸

　　(2) 定子繞線→整形/綁扎→沖擊測試→機(jī)座焊接

　　(3) 轉(zhuǎn)子清潔→連接→動平衡→裝配→①

　　(4) 定子清潔→預(yù)裝配→②

　　(5) ①②→定轉(zhuǎn)子裝配→動態(tài)測試→包裝

　　二是發(fā)電機(jī)組的主要工序：

　　發(fā)動機(jī)/發(fā)電機(jī)機(jī)械裝配→噴涂→電氣裝配→冷凝器裝配→測試→貼標(biāo)簽/包裝

　　精益生產(chǎn)實(shí)施前，公司面臨的主要問題是：

　　需求不確定。從銷售得到的預(yù)測極不準(zhǔn)確，經(jīng)常因滿足不了客戶交貨期而拿不到訂單或延遲交貨，引起客戶

不滿，有時甚至因給客戶造成經(jīng)濟(jì)損失而導(dǎo)致客戶索賠。

　　生產(chǎn)節(jié)奏不協(xié)調(diào)。生產(chǎn)忙時員工必須加班加點(diǎn)才能滿足交貨，不僅造成員工和設(shè)備緊繃，更導(dǎo)致許多安全與

品質(zhì)事故;而生產(chǎn)閑時員工沒什么工作量，收入減少從而造成員工積極性低落，設(shè)備的利用率也較低。

　　各工序時間分配不合理。工序間經(jīng)常出現(xiàn)等待，產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常需要移上移下，生產(chǎn)效率低下。

　　工序間半成品較多，不均衡生產(chǎn)。部分機(jī)型庫存較多，而顧客需要的機(jī)型往往不能及時交貨;產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)

定，經(jīng)常出現(xiàn)返工、甚至報廢等質(zhì)量事故。

　　實(shí)施精益生產(chǎn)對策研究

　　我公司生產(chǎn)的發(fā)電機(jī)(5-400KW)，共有100多種型號，是典型的"小批量、多品種"的生產(chǎn)模式。且產(chǎn)品的季

節(jié)性較強(qiáng)，每個月的需求波動較大。為了動態(tài)響應(yīng)外部訂單需求的波動，生產(chǎn)車間只有同時改變各個工序的生

產(chǎn)計劃以及對各零部件供應(yīng)商的訂貨計劃。在用戶定制化要求越來越強(qiáng)有力地影響市場競爭態(tài)勢的今天，如果

仍通過大批量生產(chǎn)方式，并頻繁地變更計劃來應(yīng)對不確定的外部需求，在實(shí)際操作中顯然非常困難，甚至是不

可行的。

　　以下從均衡化，單件流兩個方面來研究精益生產(chǎn)在我公司的實(shí)施運(yùn)用。

　　組織均衡化的生產(chǎn)

　　1.生產(chǎn)均衡化的意義

　　生產(chǎn)不均衡，即生產(chǎn)中有時會出現(xiàn)工作量超出人員或機(jī)器設(shè)備負(fù)荷的情況，有時又會出現(xiàn)工作量不足的情

況。因此，實(shí)際生產(chǎn)中必須以較大可能的顧客訂單量為準(zhǔn)來儲備材料與零部件。另外，嚴(yán)格執(zhí)行的接單生產(chǎn)模

式會造成大量的材料存貨，并隱藏問題，最終導(dǎo)致品質(zhì)惡化，而且在工廠混亂無序的情況下，導(dǎo)致前置期拉長。

負(fù)荷過重的員工容易導(dǎo)致安全與品質(zhì)問題，負(fù)荷過重的設(shè)備也極易發(fā)生故障而生產(chǎn)出瑕疵品。在此情況下是不

太可能實(shí)施精益生產(chǎn)方式的。不均衡的問題源自不規(guī)則的生產(chǎn)日程，或是因?yàn)閮?nèi)部問題(例如員工缺勤、缺料、

設(shè)備故障、批量質(zhì)量問題等)而導(dǎo)致的產(chǎn)量波動。不均衡必然導(dǎo)致浪費(fèi)，故去除不均衡是杜絕浪費(fèi)與負(fù)荷過重的

前提。

　　所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前道工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為

此，在制定生產(chǎn)計劃時，就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。生產(chǎn)均衡化是使生產(chǎn)量和產(chǎn)

出組合都能平均化。它并不是根據(jù)顧客訂單的實(shí)際流量來制造產(chǎn)品。顧客訂單流量可能會明顯波動，生產(chǎn)均衡化

是拿一段期間內(nèi)的總訂單量來平均化，使每天的產(chǎn)量與產(chǎn)出組合相同。累積了一定數(shù)量的訂單后才生產(chǎn)，并且把

生產(chǎn)日程表平均化。

　　2.生產(chǎn)均衡化的實(shí)施運(yùn)用

　　我公司主要通過以下途徑，來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化：

　　(1)在制定生產(chǎn)計劃時，同時考慮工藝路線，并將其體現(xiàn)在產(chǎn)品的生產(chǎn)順序計劃中。機(jī)型不同，零件的狀態(tài)和

數(shù)量也不一樣。這就要求作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照"生產(chǎn)作業(yè)計劃指導(dǎo)書"的品種系列順序、節(jié)點(diǎn)時間準(zhǔn)確地將本工

序裝配好的零件傳送至下道工序，以保證生產(chǎn)計劃的順暢執(zhí)行。生產(chǎn)車間通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)把生產(chǎn)相關(guān)信息進(jìn)行共

享。如車間編制的"日生產(chǎn)報表"能準(zhǔn)確地記錄當(dāng)班各線、各班組的生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，做到信息溝通的及時性和

準(zhǔn)確性。

　　(2)通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，并消除工序中的生產(chǎn)瓶頸。所謂專用設(shè)備通用

化，是指通過在專用設(shè)備上增加一些工裝、夾具的方法使之能加工多種產(chǎn)品。提高工裝夾具、設(shè)備的通用性，

是實(shí)行混線生產(chǎn)的重要前提。通用性越強(qiáng)，混線生產(chǎn)的效率就越高，對提高效益、降低生產(chǎn)成本、適應(yīng)市場等

都會帶來益處。

　　例如，我公司轉(zhuǎn)子繞線工位原來有九種繞線工裝，在轉(zhuǎn)子繞線過程中，需要頻繁換型，既浪費(fèi)時間及員工體

力，又可能因工裝換型錯誤引起質(zhì)量報廢事故，通過我們項目組三個月的分析改進(jìn)，最終把繞線工裝改進(jìn)成了通

用型，數(shù)量下降到三種，從而大大提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，并降低了員工的勞動強(qiáng)度。

　　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化，也就是在標(biāo)準(zhǔn)周期時間內(nèi)，

把每一位多技能操作員所操作的多種不同工序的一系列作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括：標(biāo)準(zhǔn)周期時間、

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，它們均用"標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表"來表示。

　　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)、單件傳送的又一重要前提。這里的標(biāo)準(zhǔn)，主要包括三個要素：一

是該道工序的加工節(jié)拍時間(即生產(chǎn)間隔時間，是以客戶要求的速度完成一項工作所需要的時間);二是執(zhí)行工作的

步驟或流程順序;三是標(biāo)準(zhǔn)在制品(即操作員為完成此標(biāo)準(zhǔn)化工作，手邊需要的存貨量)。在創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)的過程中，我

們首先要分析該道工序的加工周期是否與客戶的需求節(jié)拍相吻合，如果不吻合，我們要消除加工過程中不增值的

部分;其次我們設(shè)計浪費(fèi)最少，加工效率最高的加工順序來達(dá)到符合需求節(jié)拍的目的，最后為了防止過度生產(chǎn)，

每道加工工序都應(yīng)該有標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量限制，理想狀態(tài)就是單件。

　　生產(chǎn)中將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時間進(jìn)行平均，所有生產(chǎn)流程都按此來組織生產(chǎn)，這樣流水線上每個作

業(yè)環(huán)節(jié)上單位時間必須完成多少何種作業(yè)就有了標(biāo)準(zhǔn)定額，所有環(huán)節(jié)都按標(biāo)準(zhǔn)定額組織生產(chǎn)，因此要按此生產(chǎn)定

額均衡地組織物質(zhì)的供應(yīng)、安排物品的流動。

　　(3)各工序按一定的生產(chǎn)速度和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化。生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置倉庫，前一道

工序的加工結(jié)束后，使半成品立即傳送到下一道工序去，裝配線與機(jī)械加工線平行同步進(jìn)行。在必須成批生產(chǎn)的

工序，則通過盡量縮短換型時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。