整理編輯：精卓咨詢精益生產(chǎn)培訓(xùn)機構(gòu)

在建筑施工企業(yè)中，其生產(chǎn)過程往往會出現(xiàn)很多的浪費現(xiàn)象，而精益管理要求企業(yè)減少甚至杜絕項目生產(chǎn)中存在的七大浪費的現(xiàn)象：一是過年加工生產(chǎn)所造成的浪費；而是窩工所造成的時間浪費；三是搬運過程中所造成的無效勞資浪費；四是加工本身所造成的無效勞動浪費；務(wù)實多于庫存的浪費；六是動作上說造成的無效浪費；七是制造不合格品所造成的浪費。而在建筑施工企業(yè)中要對以上的這些浪費建立其新的認(rèn)識，同時加強企業(yè)活動中的增值活動，盡可能的去避免不增值的活動出現(xiàn)，從而是企業(yè)中的各個環(huán)節(jié)姚旭都能夠有效的流動起來，避免企業(yè)部門化說帶來的活動停滯以及浪費。我們按照精益生產(chǎn)中的拉動理念，能夠有效形成并及時滿足生產(chǎn)需要的能力，盡可能的去避免材料或者產(chǎn)品等的積壓。

建筑施工企業(yè)要想避免各種浪費，制定合理的節(jié)約目標(biāo)，必須要有精細(xì)的預(yù)算及各項準(zhǔn)確的分解指標(biāo)進(jìn)行支持，同時也要正確看待各項管理費用。將精益管理思想滲透到建筑施工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以參與工程成本的要素來直接考慮，在不同階段針對“七種浪費”采取不同的反制措施。從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率并節(jié)約成本。

建筑施工中的所有原材料不可能也沒有必要一次性全部到位，將精益管理融入建筑施工企業(yè)并與供應(yīng)廠家建立供應(yīng)鏈關(guān)系，對材料實行準(zhǔn)時采購。建立健全了采購體系，使采購工作規(guī)范化、制度化，決策透明化，實行必要的招標(biāo)采購，信息公開化，做到了在保證質(zhì)量的前提下，使采購價格降到較低水平；只有當(dāng)企業(yè)需要材料的時候才發(fā)出領(lǐng)料單，材料也只有見到領(lǐng)料單時才能夠使用，這樣做不僅可以減少材料堆放時的不必要損耗，而且可以減少工料看管的管理費用，還可以起到提高材料的利用率以及加強對材料使用量進(jìn)行控制的效果，同時還可以大大減少二次搬運費。

就項目施工而言，項目越大，它的損益平衡點就越高，因此均衡生產(chǎn)、持續(xù)生產(chǎn)對于施工企業(yè)愈加重要。按照精益生產(chǎn)的理念，將企業(yè)的單件產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)換為流程生產(chǎn)不是將工具應(yīng)用于材料上而是將邏輯應(yīng)用在生產(chǎn)上。同時，管理架構(gòu)問題、施工技術(shù)問題、職工培訓(xùn)問題等諸多因素相交混雜，因此要對其進(jìn)行綜合判斷。在大規(guī)模生產(chǎn)方式下，由于缺乏認(rèn)識，許多浪費問題積累多年，并成為被普遍接受甚至認(rèn)為理所應(yīng)當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。因此需要能把問題找出來的工具，這就是“5S”。即整理：整理分類，只留下需要的，去除不需要的；整頓：所有項目都井然有序，有其定點擺放位置；整潔：其流程往往是一種檢驗機制，使損害品質(zhì)的異常情況與失敗前兆得以浮現(xiàn)；標(biāo)準(zhǔn)化：制定維持與監(jiān)督前3個“S”的制度與程序；維持：維持一個穩(wěn)定的流程狀態(tài)是一種持續(xù)改進(jìn)的過程?！?S”精細(xì)管理的應(yīng)用不僅在于形而更重視神，形成了發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題、標(biāo)準(zhǔn)鞏固的良性循環(huán)。達(dá)到了做事有規(guī)矩，做事守規(guī)矩，做事做到位，提高了員工的改進(jìn)意識，實現(xiàn)了管理過程的升級。