整理編輯：精卓咨詢TPM培訓機構

TPM的另一說法就是全員生產(chǎn)維護，重點是全員參與，不管是上級領導還是基層員工，都要參與進去，以小組為單位，全方位進行設備維護保養(yǎng)工作，綜合培養(yǎng)員工的素質，將TPM管理理念深入到每一個員工的心里，才能從根本上提升設備的綜合利用率。

TPM的五大支柱

（1）最高的設備綜合效率。

（2）設備終生全系統(tǒng)的預防維修。

（3）所有部門都參加。

（4）從最高管理層到工人全體參加。

（5）實行動機管理，即通過小組活動推進生產(chǎn)維修。

TPM的三個“全”

全員、全系統(tǒng)、全效率。

三個“全”之間的關系是：全員是基礎；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標。

還可以用一個順口溜來概括：TPM大行動，空間、時間、全系統(tǒng)，設備管理靠全員，提高效率才成功。

TPM要達到的三個目的

（1）提高設備的綜合效率。

（2）建立一套嚴謹、科學的、規(guī)范化的設備管理模式。

（3）樹立全新的企業(yè)形象。

設備的“六大損失”

設備的“六大損失”為設備故障、安裝與調整、閑置、空轉與短暫停機、減速、加工廢品、試運行減產(chǎn)。

TPM的“5S”

（1）整理—取舍分開，取留舍棄。

（2）整頓—條理擺放，取用快捷。

（3）清掃—清掃垃圾，不留污物。

（4）清潔—清除污染，美化環(huán)境。

（5）素養(yǎng)—形成制度，養(yǎng)成習慣。

優(yōu)秀TPM小組活動的標志

（1）每個成員都能積極地提出合理化建議。

（2）每個成員都能自覺、自主地參加"5S"活動。

（3）每個成員都能熟練地掌握設備管理現(xiàn)場標準化作業(yè)程序。

（4）每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估。

（5）小組具有自主維修能力。

TPM的三圈閉環(huán)循環(huán)

通過對現(xiàn)行狀態(tài)的評估，找出問題不足，制定改善措施，建立標準化體系，從而使設備狀態(tài)不斷改進，形成狀態(tài)循環(huán)圖。

TPM通過設備綜合效率的計算，度量管理的進步，形成度量循環(huán)圖。

TPM分析六大損失的程序和專題技術攻關，以求減少六大損失，達到設備較好運行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。