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TPM培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)

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TPM培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)

2020-09-25

整理編輯:精卓咨詢TPM培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

TPM培訓(xùn)


TPM管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。精卓咨詢公司希望通過這本培訓(xùn)手冊(cè),讓一線員工了解TPM、掌握TPM的部分運(yùn)行工具,成為駕馭設(shè)備的主人,為實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)方式做出貢獻(xiàn)。


一、TPM管理是什么

 

TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM管理是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

 

二、TPM管理的具體含義

 

1、以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率(綜合效率)的極限為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進(jìn);

 

2、從意識(shí)改變到使用各種有效的手段,構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系,最終構(gòu)成"零"災(zāi)害、"零"不良、"零"浪費(fèi)的體系;

 

3、從生產(chǎn)部門開始實(shí)施,逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門;

 

4、從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)者,全員參與。

 

三、TPM管理的基本內(nèi)容

 

1、設(shè)備的潤(rùn)滑

 

(1)潤(rùn)滑五定:

 

1)定點(diǎn):按說明書確定每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)。

 

2)定質(zhì):按照潤(rùn)滑圖表規(guī)定的油質(zhì)牌號(hào)用油。

 

3)定量:在保證良好潤(rùn)滑的基礎(chǔ)上,實(shí)行定量消耗。

 

4)定期:按照規(guī)定的潤(rùn)滑時(shí)間加油、添油、清洗換油。

 

5)定人:按照責(zé)任制原則,規(guī)定潤(rùn)滑者。

 

(2)潤(rùn)滑三要求:

 

1)每一臺(tái)設(shè)備都要建立潤(rùn)滑檔案和潤(rùn)滑圖

 

2)每一臺(tái)設(shè)備都要制定潤(rùn)滑表

 

3)每一臺(tái)設(shè)備都有潤(rùn)滑標(biāo)識(shí)

 

明確:

 

誰來加油、何時(shí)加油、加何部位、加何種油、加多少油、誰來驗(yàn)收。

 

2、設(shè)備的點(diǎn)檢

 

設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。

 

它是利用人的感官或簡(jiǎn)單的儀表工具,按照標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)、定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,找出設(shè)備的異狀,發(fā)現(xiàn)隱患,掌握設(shè)備故障的初期信息,以便及時(shí)采取對(duì)策,將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

 

點(diǎn)檢的目的是防故障于未然,通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查,可查明故障原因,提出消除故障的措施,保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定,延長(zhǎng)設(shè)備零部件的使用壽命,提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

 

記錄不僅是設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容的反映,也是點(diǎn)檢人員責(zé)任的真實(shí)反映。在實(shí)際的操作中常發(fā)現(xiàn)個(gè)別點(diǎn)檢人員弄虛作假的行為,這種行為比直接告訴點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人沒去點(diǎn)檢的危害更大。

 

點(diǎn)檢要求:定點(diǎn)記錄定標(biāo)處理及時(shí)溝通信息;認(rèn)真實(shí)在的點(diǎn)檢。

 

3、實(shí)現(xiàn)零故障

 

定義:故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能

 

(1)設(shè)備劣化的兩種形式

 

指使用方法正確,但隨時(shí)間的推移,設(shè)備發(fā)生物理性的變化,初期的性能開始下降

 

未按應(yīng)用的方法作業(yè),人為地促使了劣化,是設(shè)備的使用壽命大大短于應(yīng)有壽命。

 

(2)零故障的思想基礎(chǔ)

 

1)設(shè)備的故障是人為造成的;

 

2)人的思維及行動(dòng)改變后,設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障;

 

3)要從“設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備本身不會(huì)產(chǎn)生故障”;

 

4)“能實(shí)現(xiàn)零故障”。

 

(3)設(shè)備的潛在缺陷

 

保養(yǎng)人員或操作人員的意識(shí)缺乏和技能不足

 

忽視不顧;看不到缺陷;視而不見;

 

要實(shí)現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化

 

(4)實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策

 

1)具備基本條件:所謂基本條件就是指清掃、加油、緊固等,故障是由劣化引起的,而大多劣化是由不具備基本條件產(chǎn)生的

 

2)嚴(yán)格遵守使用條件:制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南,并嚴(yán)格遵守和控制。

 

3)復(fù)元設(shè)備異常:復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動(dòng)。

 

4)改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足:設(shè)計(jì)、采購、改良。

 

5)提高技能:技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查

 

技能、操作技能和維修技能等。

 

(5)防止劣化的措施

 

正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整、清掃、加油、緊固

 

對(duì)設(shè)備做日常、定期檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備早期故障

 

加強(qiáng)設(shè)備改善以及對(duì)異常情況的處理,防故障于未然

 

4、設(shè)備預(yù)檢修

 

主動(dòng)開展設(shè)備維護(hù)和診斷,由被動(dòng)維修變?yōu)橹鲃?dòng)維修、計(jì)劃維修、控制維修,主動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)行狀況,使設(shè)備始終工作在較好狀態(tài)。

 

(1)提高信賴性和保全性

 

1)提高設(shè)備MTBF(設(shè)備故障間隔時(shí)間)的活動(dòng)

 

2)縮短設(shè)備MTTR(平均維修時(shí)間)的活動(dòng)

 

(2)保全管理的活動(dòng)

 

1)定期保全活動(dòng)

 

2)改良保全活動(dòng)

 

3)預(yù)知保全活動(dòng)

 

4)支援自主管理活動(dòng)

 

5)專業(yè)保全7個(gè)階段活動(dòng)

 

(3)預(yù)檢修計(jì)劃的制定

 

1)利用日常點(diǎn)檢取得預(yù)檢修內(nèi)容的依據(jù);

 

2)利用設(shè)備維修檔案確定預(yù)檢修項(xiàng)目;

 

3)利用日常巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備預(yù)檢修的重點(diǎn)

 

4)制定年度設(shè)備預(yù)檢修計(jì)劃

 

5)根據(jù)年度計(jì)劃制定月度檢修計(jì)劃

 

6)制定相應(yīng)的備件、物料計(jì)劃

 

5、設(shè)備清掃

 

(1)為什么需要清掃

 

清掃不充分是設(shè)備故障的元兇

 

清掃不充分是品質(zhì)不良的元兇

 

清掃不充分是強(qiáng)制劣化的元兇

 

清掃不充分是設(shè)備速度低下的元兇

 

(2)初期清掃活動(dòng)的概要

 

初期清掃活動(dòng)就是通過徹底的清掃點(diǎn)檢活動(dòng),以便恢復(fù)設(shè)備的初始狀態(tài),即徹底干凈地清除附著在設(shè)備、模具、夾具等部件表面的污染、灰塵、異物、沉淀物,并把設(shè)備潛在的缺陷徹底找出來的活動(dòng)。初期清掃是一種用手進(jìn)行點(diǎn)檢的活動(dòng),不是單純意義上的清掃,更不是“大掃除”

 

(3)干部培訓(xùn)手冊(cè)中初期清掃的方法

 

1)以清掃的手段摸一摸設(shè)備的每個(gè)角落

 

發(fā)現(xiàn)劣化不合理、體會(huì)清掃困難部位、察覺灰塵污染發(fā)生

 

2)徹底去除灰塵污染

 

3)潛在缺陷的顯化

 

6、活動(dòng)方法介紹

 

(1)小集團(tuán)改善:以班組為單位圍繞設(shè)備缺陷進(jìn)行攻關(guān)方式的改善。采用QC記錄本以及成果發(fā)表。

 

(2)小標(biāo)簽活動(dòng):對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患、缺陷,用標(biāo)簽形式張貼,引起關(guān)注,組織改善,舉一反三。

 

(3)技能培訓(xùn):請(qǐng)維修師傅對(duì)操作者進(jìn)行針對(duì)性的維修技能培訓(xùn)。采用:講解、示范、模仿循環(huán)。

 

(4)張貼小標(biāo)識(shí):針對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)、部位張貼小標(biāo)識(shí)。目視化管理,一目了然。

 

(5)紅牌作戰(zhàn):對(duì)TPM活動(dòng)中的不和諧采用紅牌、黃旗進(jìn)行督促、警告;優(yōu)異者紅旗激勵(lì)。

 

(6)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法:讓員工結(jié)合自己的工作崗位和設(shè)備,自我編寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法,推進(jìn)TPM縱深發(fā)展。

 

(7)編寫故障明細(xì):讓員工同維修工一起,查找設(shè)備的所有故障,并編寫相應(yīng)對(duì)策以及預(yù)防對(duì)策。

 

(8)設(shè)備衛(wèi)士活動(dòng):對(duì)TPM活動(dòng)中出色的個(gè)人授予設(shè)備衛(wèi)士稱號(hào),并予以表彰激勵(lì)。

 

7、TPM成功秘訣

 

(1)各階層、各部門積極主動(dòng)履行職責(zé);

 

(2)高層領(lǐng)導(dǎo)的理解和支持;

 

(3)沒有最高領(lǐng)導(dǎo)的撐腰,TPM是不能成功的。


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