精卓TPM管理咨詢概述：隨著企業(yè)生產(chǎn)線的建成，新工藝、新生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用，但企業(yè)仍然沿用過去那種設(shè)備管理與維護(hù)的方式，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)線設(shè)備的實(shí)際需要。與此同時(shí)，也有比較突出的多余維修和不足并存的現(xiàn)象，或者是造成資金浪費(fèi)或不免存在隱患故障，給企業(yè)生產(chǎn)帶來了很大的不確定性。因此實(shí)施TPM設(shè)備管理，改善企業(yè)設(shè)備問題迫在眉睫。

通過分析，我國企業(yè)設(shè)備管理仍有許多不足之處：

1.設(shè)備管理和維修仍處于被動(dòng)管理階段，主要依賴少數(shù)設(shè)備管理和維護(hù)人員，現(xiàn)場(chǎng)操作員與設(shè)備人員分工過于明確，操作員只對(duì)機(jī)器有操作的義務(wù)，缺乏日常管理的責(zé)任。缺乏自主性和全員裝備管理理念，導(dǎo)致生產(chǎn)與裝備部門之間往往相互不協(xié)調(diào)，相互推諉，難以科學(xué)地保證生產(chǎn)設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.設(shè)備維護(hù)工作不到位，存在著一定的隨意性和盲目性，不能防止因隨機(jī)因素造成的意外事故，使停機(jī)效果不佳。與此同時(shí)，設(shè)備的計(jì)劃維修也沒有得到有效的實(shí)施，更增加了維修工作的難度，使設(shè)備的維修周期難以確定。

3.仍有拼設(shè)備追產(chǎn)量的現(xiàn)象，玻璃生產(chǎn)線屬于流水線，設(shè)備24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，因生產(chǎn)時(shí)間緊，使本應(yīng)停機(jī)檢修的設(shè)備無法停機(jī)，使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行或帶病運(yùn)行，從而導(dǎo)致設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障，裝備有效作業(yè)率不斷下降。

4.員工素質(zhì)與設(shè)備操作要求仍有較大差距，員工整體素質(zhì)偏低，技術(shù)水平不高，不能滿足公司現(xiàn)有設(shè)備現(xiàn)代化的要求。與此同時(shí)，維修力量不足：對(duì)設(shè)備系統(tǒng)人員的待遇過低，也打擊了設(shè)備系統(tǒng)員工的工作熱情。

5.現(xiàn)行的設(shè)備管理，無論是管理目標(biāo)還是管理方法，都是以實(shí)體形式來管理的，在以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)為主要目的的基礎(chǔ)上，忽視設(shè)備的價(jià)值形態(tài)，僅僅把設(shè)備管理看成是技術(shù)服務(wù)保障工作，它是一種直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理工作。這將導(dǎo)致設(shè)備的技術(shù)改造和維護(hù)工作無法深入，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的適應(yīng)性。

在上述設(shè)備管理中存在許多問題，根源在于設(shè)備管理缺乏一套規(guī)范、規(guī)范的、規(guī)范的、有科學(xué)依據(jù)的保障系統(tǒng)，因此我們將TPM設(shè)備管理和全廠的管理引入TPM，從提高人員和設(shè)備的“質(zhì)”入手，完善設(shè)備的技術(shù)條件，充分發(fā)揮其效能，探求規(guī)范管理經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的新思路，實(shí)現(xiàn)技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理有機(jī)結(jié)合，建立健全設(shè)備管理保障體系。

引進(jìn)TPM設(shè)備管理，能在企業(yè)內(nèi)推動(dòng)生產(chǎn)創(chuàng)新；不但提高勞動(dòng)生產(chǎn)率.降低停機(jī)率.減少次品及顧客投訴.降低維護(hù)費(fèi)用.節(jié)約能源.減少污染等有形效益顯著，而在無形效益方面如改善工作環(huán)境.在顧客中樹立良好形象.治理環(huán)境等方面也有良好的社會(huì)效益。