什么是TPM：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到很優(yōu)。MBA及EMBA等現(xiàn)代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。

TPM三大管理思想

1、預(yù)防哲學(xué)

預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心管理思想。在工廠管理中，要做到“預(yù)防為主，治療為輔”。通過確立預(yù)防的條件，防患于未然。進行日常預(yù)防、健康檢查和提前治療，從而排除物理性、心理性缺陷，排除強制劣化，消滅工廠中長期存在的慢性不良疾患，延長工廠、設(shè)備和工具的使用壽命，減少浪費的發(fā)生。

2、“零”目標(biāo)

目標(biāo)是引導(dǎo)企業(yè)向前發(fā)展的路標(biāo)。在制定企業(yè)目標(biāo)的時候，TPM要求企業(yè)一定追求“零”目標(biāo)，即追求一種極限目標(biāo)。零缺陷、零事故、零災(zāi)害等“零”目標(biāo)可以從兩個方面來加以理解：如果競爭對手或者同行的管理水平還沒有達到“零”目標(biāo)時，企業(yè)就應(yīng)當(dāng)追求“零”目標(biāo);如果競爭對手也在追求“零”目標(biāo)，或者已經(jīng)接近“零”目標(biāo)，那么企業(yè)就應(yīng)該用速度制勝，加速達到“零”目標(biāo)。一句話，追求“零”目標(biāo)就是為了建立企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

3、全員參與和小集團活動

TPM的第三個管理思想就是全員參與和小集團活動。全員參與是當(dāng)代企業(yè)管理的普適理念，只有全員參與，才能長久、持續(xù)地維持企業(yè)的改善和革新活動。因此，對于企業(yè)管理者來說，重要的是要建立起各種各樣的小集團活動機制，提高組織成員參與的熱情和參與能力，建設(shè)被激活的團隊，實現(xiàn)組織成果。

TPM三大要素

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。

TPM兩大活動基石

1、5S活動

一般說來，徹底的5S活動是TPM活動推進的基礎(chǔ)臺階，脫離了5S活動是不可能實現(xiàn)TPM的。5S活動的作用是基礎(chǔ)性的，任何有TPM意圖的企業(yè)都應(yīng)先推行5S。但是，如果企業(yè)只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就無法獲得更大的提高，即無法達到TPM的零消耗目標(biāo)。因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。

2、小集團活動機制

小集團活動的機制是TPM活動的另一個重要基石。小集團是實施改善項目或革新項目的基本單位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起小集團活動機制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個或多個改善團隊中去。如果缺乏這種小集團活動機制，企業(yè)的TPM活動也就失去了活動基礎(chǔ)，這是很難成功的。

TPM管理的方針

TPM管理的基本方針在于通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)，從而很好地提高設(shè)備的綜合效率，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。

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