精益管理，源自于精益生產(chǎn)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理體系由在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。精益思想往往被理解為簡(jiǎn)單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存；所以很多企業(yè)都在推行精益生產(chǎn)。

一、精益管理五大核心：

1.【活動(dòng)與平衡，消除等候】

●在制造業(yè)，工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解成若干個(gè)合乎邏輯的子任務(wù)，每個(gè)子任務(wù)的處理時(shí)刻大致相同。政策是避免排隊(duì)、回溯和返工，使悉數(shù)進(jìn)程可以不間斷地順利運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.【拉動(dòng)式生產(chǎn)使流程與需要同步】

●拉動(dòng)式生產(chǎn)保證公司的流程與客戶的需要同步。拉動(dòng)式生產(chǎn)相同適用于非制造業(yè)：保證公司的流程可實(shí)時(shí)呼應(yīng)客戶的需要，同時(shí)所有活動(dòng)與需要保持同步。

3.【減少冗余，提高價(jià)值】

●簡(jiǎn)化流程，以消除浪費(fèi)、發(fā)明價(jià)值指的就是減少冗余。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過剩、等待過多的材料運(yùn)輸、過度加工、不必要的行動(dòng)以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過程中的削減冗余還意味著消除非客戶的增值活動(dòng)，

4.【繼續(xù)改進(jìn)，不斷完善】

●當(dāng)前，對(duì)比盛行的一種東西是繼續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目即有關(guān)人員擬定流程改進(jìn)辦法的會(huì)議。這個(gè)東西相同適用于改進(jìn)非制作流程，只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進(jìn)來即可。還可以獲得效益，繼續(xù)改進(jìn)工作應(yīng)充分利用與運(yùn)營有關(guān)的知識(shí)。

5.【精益工作的成功要素】

●首先，成功的執(zhí)行從管理開始。從任命某位執(zhí)行官為精益推動(dòng)者到精益活動(dòng)獲得整個(gè)組織的認(rèn)可是一條漫長的道路。其次，精益管理項(xiàng)目需要概念設(shè)計(jì)和項(xiàng)目規(guī)劃。在前期一次性投入大量時(shí)間將明顯加速執(zhí)行過程。在可控范圍內(nèi)，應(yīng)對(duì)主要流程變更進(jìn)行小規(guī)模測(cè)試。

二、精益管理的原則：

1、【打破固有觀念】

●以前正確的，現(xiàn)在未必正確；現(xiàn)在正確的，未來未必正確。從原有的工作觀念中跳出來，用旁觀者的眼光、站在高處審視自己的工作理念和工作流程，也許就會(huì)發(fā)現(xiàn)不合理之處，也就有了改善的切入點(diǎn)。

2、【尋找可行的方法】

●有了改善的切入點(diǎn)后，接下來就是如何開展改善活動(dòng)。在自己面前也許有多種方法和理念，但是通過全面分析以后要選擇一條可行的路徑，開展改善。

3、【不要分辨，要否定現(xiàn)狀】

●如果有他人給自己提出了改善的建議，更要盡量接受，不要去分辨，要先審視自身工作理念、方法、流程，找出問題所在，即使沒有問題，對(duì)自己做一次全面檢查也無害。

4、【錯(cuò)了馬上改善】

●如果確實(shí)是自身工作理念、方法、流程出現(xiàn)了問題和錯(cuò)誤，那就要馬上改善，耽誤一秒鐘就要產(chǎn)生一秒鐘的浪費(fèi)。

5、【改善是無限的】

●改善要立即實(shí)施，也要追求問題的根本原因，正所謂“有的放矢”，排除假內(nèi)獲得具內(nèi)，才能以取向叫雙率獲得改善預(yù)期的效果。那如何獲得真因呢?答案就是反復(fù)問自己五次為什么，每問一次，就向真因靠近一點(diǎn)。

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