現(xiàn)在很多的企業(yè)當(dāng)中都存在一個普遍的現(xiàn)象，企業(yè)在生產(chǎn)過程中很容易造成生產(chǎn)過量的情況出現(xiàn)。而作為企業(yè)的老板對于這些情況卻沒有很好的辦法去解決。對于這樣的企業(yè)就應(yīng)該進行精益生產(chǎn)工作，精益生產(chǎn)能夠有效的降低庫存，減少生產(chǎn)活動中存在的不必要的浪費，精益生產(chǎn)能夠為企業(yè)而帶來的好處還不僅于此，下面我們就一起來討論精益生產(chǎn)的好處吧！

一、精益生產(chǎn)好處：

【1、建立一個流，快速響應(yīng)】

◆建立一個流，縮短整個流程的時間，從而快速響應(yīng)顧客的需要，這點對于精益生產(chǎn)管理是很重要的。

【2、消除浪費】

◆企業(yè)中普遍存在的八大浪費包括：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，企業(yè)才能發(fā)展。

【3、全過程的高質(zhì)量，一次合格】

◆建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)。

【4、基于顧客需求的拉動式生產(chǎn)】

◆在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡。

【5、優(yōu)化流程，提高總體效益】

◆可以這樣說，有什么樣的企業(yè)流程就能夠產(chǎn)生出什么樣的生產(chǎn)績效。企業(yè)在改進流程的過程中要注意其目標是為了提高企業(yè)的總體效益。如果流程管理好了，其整體效益也會有一個不錯的提升。

【6、標準化管理】

◆標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮她的成效和效率。標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。

【7、削減庫存】

◆降低庫存作為精益生產(chǎn)推行中的一個手段，其目的是為了從根本上幫助企業(yè)解決問題降低成本，企業(yè)中想要達到低庫存就需要高效的流程作為支撐，以及穩(wěn)定可靠地產(chǎn)品質(zhì)量來作為其保證。

◆而很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)中認為精益生產(chǎn)就是零庫存，對流程以及產(chǎn)品的品質(zhì)不管不顧。其結(jié)果也可想而知，成本不僅沒有得到降低還急劇上升，于是這些企業(yè)就從他們的經(jīng)驗中得出我們的企業(yè)或者行業(yè)不適合推行精益生產(chǎn)。這樣的誤解我們應(yīng)該極力去避免。

【8、尊重員工，培養(yǎng)人才】

◆尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。

◆員工實行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必擔(dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。精益的企業(yè)雇傭的是一整個人。

【9、精益供應(yīng)鏈】

◆在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道。

◆精益生產(chǎn)的目標是降低整個庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)嗎？到頭來受損的還是自己。

【10、擁有一支精益人才團隊】

◆在精益生產(chǎn)推行好的企業(yè)中，會出現(xiàn)一支敢于創(chuàng)新、積極進取的精益人才團隊，他們想“特種兵”一樣，既能團隊作戰(zhàn)，也能能夠發(fā)現(xiàn)并解決問題，企業(yè)才能得到長足發(fā)展。

◆實施精益管理就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。