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6S管理做不好,表面上看是方法與執(zhí)行力存在問題,往深層處看是管理思維定式存在問題,我們應拋棄簡單說教式與命令式管理思維,學習與運用教練式與服務式管理思維。
6S對于現(xiàn)場管理的價值毋庸置疑。但一些企業(yè)6S很難維持,整理、整頓、清掃的成果不易保持,極易反彈,回到“渾、混、濁”與“臟、亂、差”的局面。很多管理者的思考層面仍停留在“命令式”,而不是“服務式”。
如果管理者認為員工的困難就是自己的困難,員工的煩惱應主動去幫助解決,以支持、幫助、服務屬下的心態(tài)去面對員工,從這種角度出發(fā),行動就會發(fā)生改變,我們就會思考:
①如何降低員工6S工作量,讓6S變得簡單易行,創(chuàng)造條件讓6S成為員工工作習慣。
②對污染發(fā)生源治理。我們很容易查找并列出污染發(fā)生源清單:泄露點、加工飛濺物等,當我們花點力氣去一一解決這些污染發(fā)生源,你會發(fā)現(xiàn)清掃工作量大幅下降,6S現(xiàn)場維持也容易多了。
③清掃困難源治理。有些角落處、管道密布部位、高空等,清掃起來非常費時費力,我們可以采取封閉或制作專用工具,使清掃變得簡單、容易。
④省人省力化措施。生活用紙因為需要起皺,紙質蓬松,起皺時易產生紙粉,紙頁在復卷和后加工過程中也容易產生紙粉。抄紙車間使用行車,行車軌道極易沉積紙粉,行車滑欄線及軌道,都容易產生火星,而紙粉像棉花絨一樣,極易燃燒。因此,清掃紙粉的工作成為抄紙車間員工進行安全生產和6S的重要內容。這種清掃需登高作業(yè),登高作業(yè)極不方便也極不安全。
我們曾經沉浸于“命令式”管理思維,認為“讓員工清掃,理所當然”。當接收“服務式”管理思維與精益思想相結合后,我們則花很少的費用通過布置風力方式實現(xiàn)了免清掃。
在行動中改變觀念。習慣于“命令式”管理思維的管理者,習慣用說教的方式給員工講道理,習慣用命令的方式督促員工執(zhí)行,習慣用考核拉動員工行為,這樣的效果往往不好,現(xiàn)場會陷入“員工很煩,基層管理很無奈”的怪圈。直接給出“整理、整頓”的標準,員工不理解,執(zhí)行起來沒有自覺性。
當高階管理者親自到現(xiàn)場,和員工一起做整理、整頓與清掃,引導員工在做的過程中思考,帶領員工一起來討論,制定并實施整理、整頓的標準,方案如果不恰當,再和員工一起來評價、檢討,在此基礎上再修改和完善,一直做到現(xiàn)場員工都認可。從內心達成一致的標準,后續(xù)執(zhí)行起來,會容易很多。在行動中對標準達成一致性的理解與對現(xiàn)場的改變相互促進,會讓員工沒有抵觸,并珍視成果。和員工一起改變現(xiàn)場的過程非常重要。在清掃行動中并行引導員工開展清掃困難源、污染發(fā)生源和省人省力化活動,員工的參與熱情會非常高,因為他們自我改變了現(xiàn)場,工作越來越輕松,現(xiàn)場越來越安全。長此下去, 6S不僅不需要考核與督促,而且會像刷牙洗臉一樣,變得完全生活化了。這時候,你的現(xiàn)場就已向現(xiàn)場邁出了非常重要的一步。
6S管理體系做不好,表面上看是方法與執(zhí)行力存在問題,往深層處看是管理思維定式存在問題,我們應拋棄簡單說教式與命令式管理思維,學習與運用教練式與服務式管理思維。
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