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精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化,并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡,達到包括市場供銷在內的生產的各方面結果的一種生產管理方式。與傳統(tǒng)的大生產方式不同,其特色是"多品種","小批量"。
一、精益生產管理的特點
1、拉動式準時化生產
準時化生產方式是指運用多種管理方法、手段,對生產過程中的“人、機、料、法、環(huán)、側”諸要素進行優(yōu)化組合,做到以必要的勞動,確保在必要的時間內,按必要的數量,生產必要的零部件,以期達到杜絕超量生產,消除無效勞動,降低成本,提高產品質量,用少的投入,實現大產出的生產方式。
①以用戶的需求為生產起點。
②強調物流平衡,追求零庫存,要求上一道工序加工完的零件可以立即進入下一道工序。
③組織生產線依靠看板的形式,即由看板傳遞工序間需求信息(看板的形式不限,關鍵在于能夠傳遞信息)。
④生產中的節(jié)拍可由人工干預、控制,保證生產中的物流平衡(對于每一道工序來說,即為保證對后工序供應的準時化)。
⑤由于采用拉動式生產,生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成,在形式上只作產品的生產計劃,過程中各個生產單元自主協調為必要。
2、不斷求新、務實、強調整體性和自我完善
精益生產公司的管理目標和管理深度沒有止境,它是根據公司的方針目標,從初級低層次逐步向高層次發(fā)展,而且是一個不斷完善自我提高的過程,從工序分析、時間分析、動作分析、設備分析開始,到生產要素的組合、管理方案的確定,是一個不斷求新選優(yōu)的過程。
精益生產方式綜合配套地運用多種現代化管理方式和管理技術,強調發(fā)揮整體功能,所以既要求各項專業(yè)管理有明確的分工,又重視相互之間的配合協作。在現場運行過程中,一個問題解決,還會出現新的問題。如果要不斷地提高,就須把今天實現的目標,作為明天開拓的起點,去不斷地追求新的目標。
3、同步化作業(yè)
精益生產方式具有鮮明的統(tǒng)一意志、統(tǒng)一行動和同步化作業(yè)的特點。它是以貫徹標準作業(yè)為基礎,按著人工作業(yè)負荷率進行多機床操作、多工序管理的勞動組合和以規(guī)定的在制品的定額和成品儲備定額為標準,以工序間實現“一個流”,以看板物流運輸為手段,實行生產過程的同步化作業(yè)。即各生產線按同一生產節(jié)拍,同時作業(yè)、同時休息、同時搞5S活動,做到:
①在同一時間內,生產相同數量的同一品種的零件。
②總成的產出與零件的加工、毛坯的投入同步。
③前方與后方協同作業(yè),前方的生產與后方的服務圍繞著“準時化”生產的要求同步進行。
4、自我約束與制度控制相結合
一個球隊要想在比賽中獲勝,主要靠兩條:一是個人技術精湛,二是全隊配合默契。這兩條都是與球隊教練的引導分不開的。只有通過教練的嚴格要求和自己的艱苦訓練,才能到達個人技術精湛、全隊配合默契的境地。公司也是一樣,生產活動就是制度控制與自我約束相結合的過程。
公司的管理者就如同球隊的教練,他一方面制定作業(yè)標準,并在現場中加以指導,使操作者嚴格執(zhí)行作業(yè)標準,另一方面培養(yǎng)操作者的協作精神。員工如同隊員,要在生產實踐中不斷提高技術水平和思想水平,把個人精湛的技術融于集體行動之中,從而構成公司實力的原動力。
5、充分發(fā)揮整體功能
精益生產方式是一項復雜的系統(tǒng)工程,是管理思想、管理組織、管理方法、管理手段和人員素質總體功能的反映,是一種以現場為載體,人、機、料、法、環(huán)運行的工作體系。實行生產準時化、負荷均衡化、多工序管理、多機床操作、庫存管理技術、看板管理及合理物流,使工序間在制品一個流。開展現場5S活動保證生產現場成為低耗、團結和諧的整體。
6、質量管理
①強調質量是生產出來的而非檢驗出來的,由過程質量管理來保證質量。
②生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行,重在培養(yǎng)每位員工的質量識,保證及時發(fā)現質量問題。
③如果在生產過程中發(fā)現質量問題,根據情況,可以立即停止生產,直至解決問題,從而保證不出現對不合格品的無效加工。
④對于出現的質量問題,一般是組織相關的技術人員與生產人員作為一個小組,一起協作,盡快解決。
7、團隊工作法
①每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令,更重要的是地參與,起到決策與輔助決策的作用。
②組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分,而主要根據業(yè)務的關系來劃分。
③團隊成員強調一專多能,要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作,保證工作協調、順利進行。
④團隊工作的基本氛圍是信任,以一種長期的監(jiān)督控制為主,而避免對每一步工作的核查,提高工作效率。
⑤團隊的組織是變動的,針對不同的事物,建立不同的團隊,同一個人可能屬于不同的團隊。
8、并行工程
①在產品的設計開發(fā)期間,將概念設計、結構設計、工藝設計及需求等結合起來,保證以快的速度按要求的質量完成。
②各項工作由與此相關的項目小組完成,進程中小組成員各自安排自身的工作,但可以定期或隨時反饋信息并協調解決出現的問題。
③精益管理依據適當的信息系統(tǒng)工具,反饋與協調整個項目的進行,利用現代CIM技術,在產品的研制與開發(fā)期間,輔助項目進程的并行化。
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