隨著市場(chǎng)環(huán)境的變化,工廠的生產(chǎn)線布局規(guī)劃逐步成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。無(wú)論是改建、擴(kuò)建還是新建都離不開(kāi)生產(chǎn)線布局規(guī)劃。那么精益生產(chǎn)管理中有哪些常見(jiàn)的生產(chǎn)線布局呢?下面由精卓咨詢精益生產(chǎn)咨詢專家為大家解析如下：

一、生產(chǎn)線布局的好處：

1、生產(chǎn)周期受控

由于組裝的整個(gè)鏈條信息統(tǒng)一，即從剛開(kāi)始的零部件到的產(chǎn)品由一個(gè)小單元完成，生產(chǎn)信息受控，生產(chǎn)周期隨之受控，而且由于使用了“一個(gè)流”的方式，生產(chǎn)周期隨之大大縮短。

2、作業(yè)浪費(fèi)減少

在重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)線時(shí)充分應(yīng)用IE技術(shù)，利用MODE法，對(duì)生產(chǎn)崗位的作業(yè)臺(tái)進(jìn)行人性化設(shè)計(jì)，減少了大量作業(yè)浪費(fèi)發(fā)生的根源，隨之是作業(yè)過(guò)程中的浪費(fèi)大大減少，提高了作業(yè)效率。

3、轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力提高

一個(gè)人或幾個(gè)人組成一條單元生產(chǎn)線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時(shí)對(duì)應(yīng)多個(gè)型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時(shí)由于單元線較短，產(chǎn)品換型的時(shí)間也隨之減少，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力。

4、消除了搬運(yùn)浪費(fèi)，生產(chǎn)過(guò)程目視化，減少質(zhì)量隱患

消除了過(guò)程庫(kù)存，同時(shí)也就消除了作業(yè)搬運(yùn)及產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中不斷調(diào)換生產(chǎn)環(huán)境的問(wèn)題，

使產(chǎn)品的整個(gè)作業(yè)過(guò)程直接簡(jiǎn)單地展示在大家面前，便于企業(yè)內(nèi)部品管人員的監(jiān)督，為有效控制企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提高了基礎(chǔ)。

5、半成品庫(kù)存消除

每個(gè)產(chǎn)品均在一條單元線上完成所有的組裝過(guò)程，消除了半成品庫(kù)存的現(xiàn)象。

二、常見(jiàn)的生產(chǎn)線布局：

一、設(shè)備功能布局

精益生產(chǎn)管理設(shè)備功能布局是將相同類型的機(jī)器布置在一起形成加工區(qū)域的一種生產(chǎn)線布局方式。在這種方式下，需要操作的加工對(duì)象按各自加工順序依次流經(jīng)各個(gè)加工單元，不同產(chǎn)品有完全不同的加工工藝要求和操作順序。相同的多臺(tái)設(shè)備和不定的工藝路徑形成多種生產(chǎn)組合，多樣性生產(chǎn)往往帶來(lái)的不是生產(chǎn)便利，而是生產(chǎn)中各種各樣的問(wèn)題。采取這種布局方式的通常是設(shè)備類型企業(yè)，例如，模具加工、鍛造沖壓等企業(yè)。設(shè)備功能布局的優(yōu)點(diǎn)是布局容易、管理方便、設(shè)備利用率高、停機(jī)概率小、培養(yǎng)單一技能快等。設(shè)備功能布局的缺點(diǎn)是增加了生產(chǎn)過(guò)程中的搬運(yùn)和產(chǎn)品制造周期。

二、傳送帶流水線

精益生產(chǎn)管理流水線由福特公司創(chuàng)始人福特發(fā)明的一種布局方式，一度成為市場(chǎng)上主要的生產(chǎn)線布局方式。傳送帶流水線將整體工作分解為一系列標(biāo)準(zhǔn)化的分段作業(yè)，每個(gè)分段作業(yè)由一個(gè)作業(yè)人員負(fù)責(zé)，待加工產(chǎn)品通過(guò)傳送帶輸送到作業(yè)人員面前，流水線上的產(chǎn)品是作業(yè)人員的加工對(duì)象。這種布局的優(yōu)點(diǎn)是加工速度快、產(chǎn)出高，便于作業(yè)人員在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到工作要求；其缺點(diǎn)是工作單調(diào)，要求作業(yè)人員長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)單一的動(dòng)作，生產(chǎn)線平衡低的作業(yè)人員要等待低效率的作業(yè)人員，造成整體操作下利率低 ，不能完全發(fā)揮作業(yè)人員的作用。另外，流水線常用于大批量生產(chǎn)，批量越大越能減少成本。傳送帶流水線適用在標(biāo)準(zhǔn)化較高或者大批量產(chǎn)品加工的行業(yè)中，例如，電子工業(yè)、汽車工業(yè)等。

三、單元生產(chǎn)線

Cell是細(xì)胞、單元的意思。意味著生產(chǎn)線可以像細(xì)胞分裂或死亡一樣增加或減少，從而適應(yīng)需求量的變化。在這種布局方式下，每個(gè)人都是一個(gè)基本單元，其操作可以被拆分或合并，每個(gè)人都是多能工，使生產(chǎn)線的柔性增加。單元生產(chǎn)盡量由一個(gè)人完成一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，以減少生產(chǎn)線上的傳遞與準(zhǔn)備動(dòng)作，增加和減少幾條小生產(chǎn)線是單元生產(chǎn)的本意。單元生產(chǎn)線具有很高的柔性，為了滿足不同客戶的需求?？梢宰龀鱿鄳?yīng)的調(diào)整。例如，產(chǎn)量低時(shí)由一個(gè)人生產(chǎn)；產(chǎn)量中等時(shí)由2-3人應(yīng)對(duì)，產(chǎn)量高時(shí)則用全線滿員或者增加新的單元生產(chǎn)線來(lái)滿足需求。由于單元生產(chǎn)線的數(shù)量多，每條生產(chǎn)線只要生產(chǎn)一種產(chǎn)品就能生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。

四、固定式生產(chǎn)線

在精益管理的固定式生產(chǎn)線布局的方式下，生產(chǎn)的產(chǎn)品是固定不動(dòng)的，原材料、人員和設(shè)備圍繞產(chǎn)品進(jìn)行移動(dòng)和生產(chǎn)，這種方式廣泛應(yīng)用在大型產(chǎn)品上，產(chǎn)品不易移動(dòng)，具有體積大、重量大、數(shù)量少的特點(diǎn)。不管生產(chǎn)線按照哪種方式布局，能生產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本產(chǎn)品的生產(chǎn)線都為良好的生產(chǎn)線。適用很重要，適合本工廠的工藝要求和產(chǎn)品要求才是好的布局方式。因此我們應(yīng)該根據(jù)公司產(chǎn)品、儀器設(shè)備、原材料和工藝過(guò)程來(lái)考慮生產(chǎn)線的布局方式。在現(xiàn)實(shí)中也有混合布置的實(shí)例，例如，生產(chǎn)中的前加工工序是五金加工或者塑膠加工的可采用設(shè)備功能布局，而裝配生產(chǎn)線可采用傳統(tǒng)的流水線布局方式。

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