7S管理:起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。這是日本企業(yè)獨特的管理辦法·因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節(jié)約(Save)、學習(Study)”等內容，分別稱為6S、7S、8S。

一、7S管理內容：

整理：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等。

整頓：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。

清掃：清除現場內的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。

素養(yǎng)：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習慣的人

安全：保障員工的人身安全，保證生產的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

二、7S管理效用：

1、虧損為零（7S為推銷員）

至少在行業(yè)內被稱贊為干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；

●整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持 良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發(fā)展空間。

2、不良為零（7S是品質零缺陷的護航者） 

產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產生；

●員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。

3、浪費為零（7S是節(jié)約能手） 

7S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；

●避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

4、故障為零 （7S是交貨期的保證）

工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。

5、切換產品時間為零（7S是高效率的前提）

模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；7S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零（7S是安全的軟件設備）

整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確 ，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。

7、投訴為零（7S是標準化的推動者）

人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

8、缺勤率為零（7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）

一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；7S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

推行7S管理方法是精細管理的基礎，是現代企業(yè)行之有效的管理方法，企業(yè)應積極運用7S管理方法，促進服務過程標準化，以提供更高質量的服務。

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