精益管理是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由剛開始的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由剛開始的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。

它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)利益化。

一、精益5S管理推行竅門：

【一個核心】

塑造干凈有序的作業(yè)環(huán)境!

【兩個目標(biāo)】

打造企業(yè)改善的搖籃；

提升全體人員的修養(yǎng)。

【三個一定】

一定要有標(biāo)準(zhǔn)

—定要去稽核

一定要有展示

【四化過程】

一步，形式化，通過整理、整頓、清掃，使現(xiàn)場整潔有序起來；

二步，規(guī)范化，訂立細(xì)致標(biāo)準(zhǔn)讓員工遵守，如清掃應(yīng)達(dá)到怎樣的清潔標(biāo)準(zhǔn);

三步，習(xí)慣化，通過長期推行，及禮儀熏陶，使得員工形成一定素養(yǎng)及習(xí)慣;

四步，活性化，發(fā)揮員工創(chuàng)意，展現(xiàn)團(tuán)隊成績，讓員工覺得，5S 管理其實挺好玩，有團(tuán)隊氛圍,有溫馨一面，讓員工成為5S管理的主推力。

【五去浪費】

①整理主要消除空間浪費；

②整頓主要消除時間浪費；

③清掃主要設(shè)備劣化浪費；

④清潔主要消除無序的浪費；

⑤素養(yǎng)主要消除人力效能的浪費。

【六項自查】

①員工是否接受了相應(yīng)5S 管理培訓(xùn)?

②現(xiàn)場區(qū)域責(zé)任是否劃分到位?

③是否有明確的各個S的基準(zhǔn)?

④現(xiàn)場是否有潛在的危險隱患?

⑤現(xiàn)場是否有看不清狀態(tài)或用途的物品?

⑥是否進(jìn)行了有效的目視化管理?

【七條標(biāo)語】

①環(huán)境整理好，工作效率高;

②用過的東西歸位，明日取用仍在位；

③定位做得好，時間花得少；

④干凈的地面，沒有失足的煩惱；

⑤倉庫時時整頓好，庫存積壓自然少；

⑥整理整頓做得好，工作起來沒煩惱;

⑦企業(yè)整潔存心中，達(dá)到理想靠你我。

【八大妙招】

①寫真法∶即改善前后拍照進(jìn)行對比；

②抽屜法︰指清掃前將物品全部騰出；

③定置法︰即對物品進(jìn)行定點、定容、定量；

④固化法︰用照片等手段固化；

⑤樣板法︰以某一區(qū)域為樣板來帶動改善；

⑥網(wǎng)紅法︰對先進(jìn)個人加大宣傳與獎勵力度；

⑦故事法︰收集改善故事吸引更多人參與；

⑧關(guān)聯(lián)法︰在推行5S 管理過程中與其他改善關(guān)聯(lián)在一起，共同推進(jìn)。

二、推行5S管理具體步驟如下：

1、 舉行管理層5S研討會

確保管理層統(tǒng)一認(rèn)識并建立初步的5S意識，5S的歷史和發(fā)展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步驟要點和疑難，5S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達(dá)并形成共識。

2、 引入審核，形成制度

制定檢查表并定期審核，是將5S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結(jié)果與績效考核有效地結(jié)合在一起，可把5S與員工的日常工作緊密地聯(lián)系起來。

3、 高管理者的承諾

5S是一把手項目。沒有高管理層的信仰和承諾，5S很容易變成一場表演。高管理者對5S的高度重視和堅強(qiáng)決心要通過大會、內(nèi)部報刊等方式確保員工知曉，但重要的事，他們在這個過程中要親力親為。

4、 制訂5S實施計劃

何時開始啟動5S示范線的培訓(xùn)和活動？又何時開始5S推廣？何時進(jìn)行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

5、 建立5S推進(jìn)組織，確認(rèn)5S推進(jìn)方針和目標(biāo)

實施5S要有正式的組織來領(lǐng)導(dǎo)，通常的做法是成立推進(jìn)委員會并建立定期活動機(jī)制，由工廠的管理者親自掛帥，有工廠主要經(jīng)理擔(dān)任委員。各個層級都要建立類似的機(jī)構(gòu)，從上至下逐步擴(kuò)大，從而建立從管理層到一線員工的推行組織。

6、 5S的宣傳和培訓(xùn)教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內(nèi)部報刊等進(jìn)行宣傳造勢、營造5S氛圍。同時啟動員工5S意識培訓(xùn)，必要時可組織員工參觀5S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

7、 示范區(qū)推進(jìn)5S

在大多數(shù)情況下，在5S全名推廣前設(shè)立示范區(qū)是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內(nèi)取得5S的成功，讓經(jīng)理和員工積累成功開展5S的經(jīng)驗，培養(yǎng)5S的火種。

8、 持續(xù)改善，挑戰(zhàn)新目標(biāo)

工廠在成功地鞏固5S的成效后，將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的實施過程以及一系列工具的廣泛應(yīng)用，將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎(chǔ)。此后，工廠可引入更好的管理系統(tǒng)如TPM、TPS、精益生產(chǎn)等。

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