為什么都說推行5S管理難；因?yàn)楹芏嗟钠髽I(yè)客戶都認(rèn)為搞5S，就是一場(chǎng)大掃除，就是全公司參與而已，只要環(huán)境干凈整潔，明確標(biāo)號(hào)物品標(biāo)識(shí)和區(qū)域標(biāo)識(shí)就行，實(shí)際上5S不是一場(chǎng)新湖潮風(fēng)，也不是為了追求時(shí)尚搞個(gè)5S。5S管理是基礎(chǔ)，但5S對(duì)企業(yè)卻是很重要的工具，在沒有更好的管理機(jī)制出臺(tái)之前，5S將會(huì)永遠(yuǎn)是新潮，將不會(huì)落伍。那么企業(yè)為什么都說推行5S管理難呢！淺聽精卓咨詢5S管理專家概述：

一、5S管理難的原因：

1、新員工5S培訓(xùn)不足

目前各企業(yè)普遍出現(xiàn)人力資源流失的現(xiàn)象。新的人員補(bǔ)充進(jìn)來之后，企業(yè)沒有相應(yīng)開展5S相關(guān)技能的培訓(xùn)。新的人員進(jìn)入班組后，班組長(zhǎng)的教育一般也不包括上述應(yīng)該培訓(xùn)的內(nèi)容，5S技能缺失，表現(xiàn)的結(jié)果就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀每況愈下。

2、激勵(lì)機(jī)制不完善

從事5S推行的人員初期熱情比較高，5S推行比較到位，但是因激勵(lì)機(jī)制不完善，也就是后續(xù)的給養(yǎng)沒有跟上。5S管理中基本的一個(gè)技能就是評(píng)比檢查，評(píng)比檢查的目的就是褒好貶次，在很多企業(yè)中沒有檢查評(píng)比，或者有檢查評(píng)比，但是沒有獎(jiǎng)懲，結(jié)果就是5S的推行效果大打折扣。而且各組織單元的5S推行人一般為兼職，沒有激勵(lì)機(jī)制，就相當(dāng)于煮水無(wú)薪，后期當(dāng)然就會(huì)造成5S的推行不力。

3、5S的日常組織運(yùn)作形式不明確

一個(gè)5S推行成功的企業(yè)的日常組織運(yùn)作形式如下：

5S推行辦公室定期召開例會(huì)，對(duì)各個(gè)組織單元5S推行狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)，明確下一時(shí)間周期的工作任務(wù);每月針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)組織發(fā)布、評(píng)比獎(jiǎng)勵(lì)、表彰，鼓勵(lì)一線員工的改善熱情;新進(jìn)員工的5S培訓(xùn)與考核;每周的5S檢查評(píng)比;每年進(jìn)行一次5S管理成果的評(píng)比。

4、沒有了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況

就拿整理來說吧，沒有認(rèn)真考慮員工的實(shí)際工作環(huán)境。一般來說，管理層經(jīng)常忽略整理重要的意義，不僅僅是清理垃圾，同時(shí)他也是種選擇、一個(gè)決策。從員工的角度上來看，討論垃圾的處理、征求一下員工的意見是表示對(duì)他們的尊重，這遠(yuǎn)比清理垃圾的意義大得多。如果他覺得還可以有別的用處，那時(shí)候我們就要考慮是不是生產(chǎn)過程的一些問題。

5、沒有制定預(yù)算并堅(jiān)決執(zhí)行

進(jìn)行5S管理，必定會(huì)購(gòu)置一些看板、表卡、標(biāo)識(shí)卡牌的物品、必然會(huì)規(guī)劃各區(qū)域、必然會(huì)制作一些宣傳標(biāo)語(yǔ)等，這些都會(huì)用到錢。因此，很多老板，一提到花錢就想到控制成本，不想出錢，導(dǎo)致很多事情一拖再拖，從而半途而廢。

有家公司就是這么做的，他們擠壓各種成本，甚至到了工人需要共用工具的地步，而且機(jī)器也不維護(hù)，許多設(shè)備運(yùn)行不起來了，整個(gè)工廠臟亂差，給人的感覺就像是已經(jīng)破產(chǎn)了很多年，沒有人管理的樣子。

二、5S對(duì)企業(yè)管理的優(yōu)勢(shì)：

（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心；

（2）減少浪費(fèi)：由于場(chǎng)地雜物亂放，致使其他東西無(wú)處堆放，這是一種空間的浪費(fèi)。

（3）提高效率：擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以使個(gè)人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì)大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

（6）提高設(shè)備壽命：對(duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。

（7）降低成本：做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來回搬運(yùn)，從而降低成本。

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