精益生產(chǎn)是制造業(yè)提升效率和競爭力的重要思想和方法論，眾多的企業(yè)都想要通過精益生產(chǎn)提升企業(yè)競爭力。那如何在短時間內(nèi)對制造型企業(yè)進(jìn)行精益管理診斷，開出改善良方呢？淺聽精卓咨詢專家概述：

一、生產(chǎn)車間如何做：

第一法，“看”：直觀地獲得對該工廠整體效率的印象

一看員工的工作節(jié)奏和表情。員工的工作節(jié)奏代表的時間分析和現(xiàn)場管理的水平，員工的表情輕松代表他的工作很順暢，較少被異常所打斷。

二看員工是否頻繁走動。離開崗位，表示車間異常發(fā)生多少，以及人員的利用率。如果員工頻繁離開崗位，現(xiàn)場走動的人較多，那么可以說明流程設(shè)計上有問題，管理水平差。

三看產(chǎn)品是否流動。過程是否有等待，有沒有很好的流動起來。工序之間若存在等待說明產(chǎn)線設(shè)計平衡率不好，制程不穩(wěn)定。

四看在制品庫存是否可控。各工序之間的在制品數(shù)量和原材料庫存數(shù)量是通過設(shè)計計算出來的，是可控制的，不可控則是由工人經(jīng)驗或者流過來多少做多少。

五看設(shè)備開動率。表示工廠產(chǎn)能利用情況和訂單量狀況，初步了解管理層的關(guān)注方向是“活下來”還是“長胖些”。

六看異常品。異常品包括了不確定狀態(tài)的在制品或材料，有質(zhì)量缺陷的在制品和材料，從數(shù)量和缺陷類型大體可以評價工廠的制程良率水平，供應(yīng)商的質(zhì)量水平。

七看產(chǎn)品、物流路線。一方面是指設(shè)備布局，很多都是集群式設(shè)備布局，這就勢必會造成物流路線比較長且存有大量庫存；另外一方面是指物料配送，有無配送規(guī)則及配送路線以及物流人員的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

五看設(shè)備開動率。表示工廠產(chǎn)能利用情況和訂單量狀況，初步了解管理層的關(guān)注方向是“活下來”還是“長胖些”。

六看異常品。異常品包括了不確定狀態(tài)的在制品或材料，有質(zhì)量缺陷的在制品和材料，從數(shù)量和缺陷類型大體可以評價工廠的制程良率水平，供應(yīng)商的質(zhì)量水平。

七看產(chǎn)品、物流路線。一方面是指設(shè)備布局，很多都是集群式設(shè)備布局，這就勢必會造成物流路線比較長且存有大量庫存；另外一方面是指物料配送，有無配送規(guī)則及配送路線以及物流人員的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

第二法，“聽”：直觀了解流程的穩(wěn)定性

一聽車間是否有奇怪的異響。有時在工廠突然聽到叮叮當(dāng)當(dāng)?shù)那脫袈?，一般不是產(chǎn)品返修，就是工具工藝有問題。如果噪音很大（如鈑金沖床），也需要關(guān)注員工安全職業(yè)健康防護(hù)。

二聽安燈報警聲和頻率。如果現(xiàn)場安裝了安燈，卻半天都沒有任何動靜，多半是安燈沒有起到應(yīng)有的作用，就是個擺設(shè)。如果安燈頻繁報警（三五分鐘就響一次），也可以說明現(xiàn)場救火事件比較多，流程整體不夠穩(wěn)定。

三聽有沒有員工呼喊吆喝聲。常常發(fā)生的情況：“叫料基本用喊，管人基本用吼?！薄敖兄г块T半天不來，來了就像吵架。”這都是很典型的未引入精益生產(chǎn)的現(xiàn)場現(xiàn)象。

第三法，“問”：獲得企業(yè)參與者對企業(yè)現(xiàn)狀的評價和反饋，了解公司文化

一問現(xiàn)場工人，問工人們幾個問題，引導(dǎo)他們的回答，獲取我們所關(guān)注的信息。

二問領(lǐng)班線長，通過交談了解領(lǐng)班線長每天都處理些什么事情，哪些事情占用他每天的工作時間多，哪些事情棘手。

三問主管經(jīng)理，了解主管經(jīng)理層級人員的經(jīng)驗經(jīng)歷能力，對精益的了解程度。

四問廠長總經(jīng)理，要觀察的是領(lǐng)導(dǎo)層為什么要推行精益，他對精益的預(yù)期是什么？他對推行精益的決心有多少?

第四法，“理”：通過行走，初看數(shù)據(jù)，對企業(yè)的物流，信息流，時間流，資金流四個流和管理指標(biāo)進(jìn)行梳理把脈

一理，梳理物流。

關(guān)注工藝流程，生產(chǎn)布局。從材料進(jìn)廠到成品出廠，沿著工藝流程在各個車間走一遍，在心中繪制整個物流的完整地圖。

二理，梳理信息流。

了解從接單到發(fā)貨整個價值流里面的信息流動，每個環(huán)節(jié)的前后并行關(guān)系，每個環(huán)節(jié)信息溝通的頻次和方法媒介，所運(yùn)用的系統(tǒng)模塊（ERP，MES等），了解產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，了解過程控制中的信息獲取點和獲取內(nèi)容。

三理，梳理管理指標(biāo)。

一般工廠都會使用到的一些管理指標(biāo)有許多，如人均產(chǎn)值，單位面積產(chǎn)值，生產(chǎn)力，良率，報廢率等。

生產(chǎn)車間做好以上四點能夠能有效地遏制 浪費(fèi)，提高資金運(yùn)用效率，增強(qiáng)競爭能力。加強(qiáng)對精益管理思維的學(xué)習(xí)研究。結(jié)合企業(yè)自身情況，按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動，精益思維是精益管理的核心。推行精益管理模式應(yīng)循序漸進(jìn)。精益管理不是企業(yè)管理活動的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其他管理活動相協(xié)調(diào)，同時，不同企業(yè)適宜的管理模式也不一樣，具體實施要因地制宜喲。

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