車(chē)間5S管理現(xiàn)狀：

1、現(xiàn)場(chǎng)秩序混亂，管控力度不夠

管理人員在具體工作方式方法措施上研究不足,特別是關(guān)鍵特殊工序，沒(méi)有做好相關(guān)工作記錄及總結(jié)，問(wèn)題頻發(fā)。

2、基礎(chǔ)管理考核不及時(shí)

基礎(chǔ)管理考核跟進(jìn)不及時(shí),人浮于事，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，維護(hù)企業(yè)利益的氛圍都嚴(yán)重下滑，整體士氣不足，導(dǎo)致相關(guān)方產(chǎn)生不信任危機(jī)。

3、工作轉(zhuǎn)換管理不突出

管理人員方向不明確,資源配置不足，導(dǎo)致車(chē)間總體生產(chǎn)率低。近期產(chǎn)量的增加，員工不休班仍然發(fā)貨緊張，也有因?yàn)楣芾矸矫娴牟蛔阍斐蓚€(gè)別員工的思想波動(dòng)性比較大。

4、員工素質(zhì)不高培訓(xùn)少

由于我們是生產(chǎn)型企業(yè)，用工多，員工的素質(zhì)參差不齊，缺少在這方面對(duì)員工按層次進(jìn)行培訓(xùn)。車(chē)間的獎(jiǎng)懲制度不完善，員工主動(dòng)性差缺少團(tuán)隊(duì)意識(shí)。

車(chē)間5S管理制度現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn):

1.總裝車(chē)間按照工藝布局圖，分為柜機(jī)裝配區(qū)、臺(tái)機(jī)裝配區(qū)、冷加工區(qū)三個(gè)部分分開(kāi)管理，各區(qū)主管為定置管理負(fù)責(zé)人。

2.各區(qū)域通道需要保持通暢，不允許任何物料、設(shè)備、周轉(zhuǎn)箱及各種雜物超出或壓住通道黃線，任何車(chē)輛不允許在通道長(zhǎng)時(shí)間停留放置。

3.所有區(qū)域都需要有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，臨時(shí)放置區(qū)域都要以周轉(zhuǎn)區(qū)的形式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，讓人看了一目了然。

4.各區(qū)域物品要擺放整齊，嚴(yán)禁混放、亂放，各區(qū)域負(fù)責(zé)人要每天對(duì)所屬區(qū)域的定置管理進(jìn)行檢查并及時(shí)清理。

企業(yè)實(shí)行車(chē)間5S管理制度其實(shí)也是為保證車(chē)間有一個(gè)良好的工作環(huán)境，提升產(chǎn)品品質(zhì)及工作效率。

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