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什么是7S管理?
7S管理活動是工廠現(xiàn)場各項管理的基礎(chǔ)活動,它有助于消除工廠在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。7S管理在推行過程中,通過開展整理、整頓、清掃等基本活動,使之成為制度性的清潔,提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。
因此,7S管理對工廠的作用是基礎(chǔ)性的,也是不可估量的。
7S管理是環(huán)境與行為建設(shè)的管理文化,它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態(tài),有效提升個人行動能力與素質(zhì),有效改善文件。資料、檔案的管理,有效提升工作效率和團隊業(yè)績,使工序簡潔化、人性化、標準化。
7S管理是抓好現(xiàn)場管理的一種重要而有效的工具和方法
雖然7S管理只有7個方面,但是創(chuàng)造出來的效用卻有8個“零”:
1、7S管理為好的推銷員——虧損為零
擁有7S管理的工廠在行業(yè)內(nèi)被稱贊為干凈、整潔的工廠;整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好,并且成為習慣,以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。
2、7S管理是品質(zhì)零缺陷的護航者——不良為零
產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn);干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場,可以提高員工品質(zhì)意識;機械設(shè)備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生。
3、7S管理是節(jié)約能手——浪費為零
實施7S管理能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設(shè)備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作。
?。?、7S管理是交貨期的保證——故障為零
工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經(jīng)常擦試和保養(yǎng),機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調(diào)試、尋找時間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定,綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,防患于未然。
5、7S管理是高效率的前提——切換產(chǎn)品時間為零
模具、夾具、工具經(jīng)過整頓,不需要過多的尋找時間;整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn),作業(yè)效率大幅上升。
?。?、7S管理是安全的軟件設(shè)備——事故為零
整理、整頓后,通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮,使物流一目了然;人車分流,道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具,不會違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進行清潔、檢修,能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題,從而消除安全隱患。
?。?、7S管理是標準化的推動者——投訴為零
做好7S管理人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度;去任何崗位都能立即上崗作業(yè);誰都明白工作該怎么做,怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善,有所進步。
8、7S現(xiàn)場管理可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位——缺勤率為零
一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工;實施7S管理能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動手進行改善;在有活力的1流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。
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