在制造業(yè)中，我們常常聽(tīng)到精益生產(chǎn)管理，當(dāng)然精益生產(chǎn)管理也廣泛的運(yùn)用于制造業(yè)中，那么企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)管理之前時(shí)產(chǎn)生的八大浪費(fèi)怎么出來(lái)以及精益生產(chǎn)管理出來(lái)浪費(fèi)的方法是什么？淺聽(tīng)精卓咨詢精益生產(chǎn)專家概述：

精益生產(chǎn)管理八大浪費(fèi)：

1、精益生產(chǎn)管理-等待浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)是指由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍?，員工不能為客戶創(chuàng)造價(jià)值，而造成無(wú)事可做的等待。

2、精益生產(chǎn)管理-搬運(yùn)浪費(fèi)

搬運(yùn)浪費(fèi)主要是流程中物品需要在距離比較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行運(yùn)送搬運(yùn)，比如對(duì)成品、半成品、輔料、包材等；而造成的資源的浪費(fèi)。

3、精益生產(chǎn)管理-庫(kù)存浪費(fèi)

庫(kù)存過(guò)多主要是在生產(chǎn)計(jì)劃控制方式，沒(méi)有合理的安排生產(chǎn)量，同時(shí)沒(méi)有根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)生產(chǎn)加工產(chǎn)品，到時(shí)受眾不大的產(chǎn)品在持續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)有大量的產(chǎn)品堆積在倉(cāng)庫(kù)。那么就會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存過(guò)多，不僅對(duì)產(chǎn)品是一種浪費(fèi)，同時(shí)也是浪費(fèi)倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)空間。

4、精益生產(chǎn)管理-管理浪費(fèi)

很多時(shí)候，這種浪費(fèi)是管理人員導(dǎo)致的。所以企業(yè)需要對(duì)管理人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)，讓他們擁有新的管理經(jīng)營(yíng)理念，才能帶著大家共同進(jìn)步。

5、精益生產(chǎn)管理-過(guò)早浪費(fèi)

制造過(guò)多或過(guò)早的浪費(fèi)是指生產(chǎn)超額完成任務(wù)，而過(guò)多地制造和提前生產(chǎn)所造成的浪費(fèi)。過(guò)多過(guò)早地制造，致使生產(chǎn)過(guò)剩的成品、在制品堆滿了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)，增加了制造場(chǎng)地及庫(kù)存所需的面積，產(chǎn)生無(wú)用的運(yùn)輸和利息支出等等。

6、精益生產(chǎn)管理-加工浪費(fèi)

加工浪費(fèi)又稱過(guò)分加工的浪費(fèi)，它是指在機(jī)械加工作業(yè)中，所有與工程進(jìn)度及加工精度無(wú)關(guān)的不必要的加工都是浪費(fèi)。

7、精益生產(chǎn)管理-動(dòng)作浪費(fèi)

動(dòng)作非常也是非常嚴(yán)重的，動(dòng)作浪費(fèi)指生產(chǎn)中在動(dòng)作上的不合理而導(dǎo)致的時(shí)間、效率、場(chǎng)地、人員及人身等方面的浪費(fèi)。

8、精益生產(chǎn)管理-不良浪費(fèi)

因?yàn)椴涣籍a(chǎn)品肯定是不能流入市場(chǎng)的，所以客戶肯定不會(huì)承擔(dān)這個(gè)責(zé)任，都是企業(yè)自己承擔(dān)所有。比如產(chǎn)品的不良、檢查、返工、報(bào)廢等損失都是由企業(yè)自己承擔(dān)。不良產(chǎn)品越多，就會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)利益越低。

精益生產(chǎn)管理方法：

1、精益生產(chǎn)管理-生產(chǎn)批量化

生產(chǎn)批量大或者小對(duì)于搬運(yùn)及儲(chǔ)存系統(tǒng)的影響是巨大的。在豐田生產(chǎn)方式中，提倡小量而頻繁的搬運(yùn)，并且按照拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)緩沖存貨區(qū)域及數(shù)量等。

2、精益生產(chǎn)管理-搬運(yùn)浪費(fèi)的改善

我們首先要確認(rèn)生產(chǎn)種類的多少，量的多少，生產(chǎn)的量是否連續(xù)，設(shè)備是否容易維護(hù)，是否需要集中管理，那么我們基本就可以確定是用設(shè)備集中式的布局還是工藝式布局，是用Cell線。一個(gè)流還是固定流水線。因?yàn)樯a(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場(chǎng)地的制約，可從安裝、零部件供應(yīng)、管理方面考慮，采用合適的形狀。物流線設(shè)計(jì)中要注意簡(jiǎn)潔，連續(xù)性，切忌制程分割、路線遷回、曲折、混雜及孤島作業(yè)，重工作業(yè)盡量在線外，輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn)，應(yīng)盡量接近供給對(duì)象的主生產(chǎn)線工序等。

3、精益生產(chǎn)管理-推廣精益生產(chǎn)

在沒(méi)有實(shí)施精益管理的工廠中，作業(yè)者至少有一半的動(dòng)作時(shí)間是“無(wú)效的”，屬于浪費(fèi)的行為。工序流程中的每一個(gè)動(dòng)作都必須帶有明確的目的性。搬運(yùn)和加速的動(dòng)作是為了達(dá)到什么結(jié)果，都應(yīng)真正清晰明了。沒(méi)有意義或不合理的動(dòng)作，只會(huì)導(dǎo)致工作時(shí)間徒勞無(wú)功地增加。動(dòng)作浪費(fèi)除了會(huì)無(wú)謂地延長(zhǎng)工時(shí)外，還會(huì)降低工作的產(chǎn)出和效率，增加場(chǎng)地及人員的占用及配置，同時(shí)不合理的動(dòng)作還會(huì)導(dǎo)致身體疲勞甚至工作傷害。

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