精益生產(chǎn)管理的精髓是什么？淺聽精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述：精益生產(chǎn)管理思想的精髓就在于追求很小的供應鏈成本。在供應鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費，從而達到降低供應鏈成本，提高供應鏈效率的目的，很大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強。精益生產(chǎn)管理的精髓如下：

精益生產(chǎn)管理的精髓：

1）效率（P：Productivity）

生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)生產(chǎn)管理不斷追求的目標。借助有效管理工具，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)標準化是提高生產(chǎn)效率的根本所在。

根據(jù)科學和標準的生產(chǎn)化流程，提高企業(yè)內(nèi)部的協(xié)作效率、降低溝通成本、實現(xiàn)標準化作業(yè)。標準化，包括安全操作規(guī)程，部門審批流程標準化，員工績效考核標準化、項目成果等等一系列管理審批流程，精益生產(chǎn)要求的就是“一切都要標準化”。

尤其是在制造行業(yè)，對儀器設備是高標準管理。機器的損耗直接影響企業(yè)生產(chǎn)效率，所以要進行標準化和高效率的定期設備巡檢，保證生產(chǎn)不因機器的損壞而斷裂。

2）品質(zhì)（Q：Quality)

產(chǎn)品質(zhì)量，越來越高和越來越穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量應該是企業(yè)生產(chǎn)管理持續(xù)追求的目標，質(zhì)量就是企業(yè)的生命體現(xiàn)。在這里質(zhì)量管理關注的是產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，尤其是對于流水線產(chǎn)品。生產(chǎn)線上質(zhì)量不合格和返工，可能會直接導致產(chǎn)品的停滯和積壓。

生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的影響的是生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)原料采購。因此更需要原料質(zhì)量和供應商的控制標準，每個流程需要詳細記錄。堅決消除因為某個環(huán)節(jié)造成的成品質(zhì)量問題，杜絕后續(xù)彌補的意識。

3）成本（C：Cost)

產(chǎn)品成本，越來越合理可控的產(chǎn)品成本，是生產(chǎn)管理必須面對的現(xiàn)實。成本控制”和“成本降低”都是生產(chǎn)管理中需要考慮的事情。著名經(jīng)濟學家大衛(wèi)·卡特勒說過“但80%的成本決定在設計階段，前期成本控制比后期成本降低更重要”。所以成本降低從一開始就需要規(guī)劃和考慮。

成本的有效控制很好的方式是通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計來分析，實時的財務數(shù)據(jù)報表的分析，可以提供給企業(yè)的管理者實時的費控調(diào)整和監(jiān)控。

5）士氣（M：Morale)

士氣，員工積極高漲的士氣與團隊和企業(yè)文化的建設，特別是精益生產(chǎn)管理的生產(chǎn)管理文化建設，是生產(chǎn)管理的第五個要素。

員工管理涉及到5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）這是企業(yè)對員工管理的有效方法，同時搭建企業(yè)內(nèi)部溝通以及文化建設平臺，也是有助于員工素養(yǎng)的提升。

注意：精益生產(chǎn)管理更像是一種思想，目的是改善思維、是不斷的消除浪費提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)有兩大特征；準時生產(chǎn)、全員積極參與改善。正是因為這兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。

文章來源于網(wǎng)絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除！