企業(yè)如何從精益生產走向智能制造？淺聽精卓咨詢精益生產管理專家概述：至今為止，精益生產已經演變?yōu)橐环N涉及營銷、研發(fā)、供應鏈、生產、流程乃至創(chuàng)業(yè)的全價值鏈的精益生產的理念和方法，帶動了全球產業(yè)的轉型，從制造業(yè)到服務業(yè)，它所追求的“創(chuàng)造價值消除浪費”的思想、方法和工具促進了生產資源的優(yōu)化配置，獲得質量、效率和反應速度的快速提升。那企業(yè)如何從精益生產走向智能制造？

精益生產如何走向智能制造：

其一：產業(yè)政策方面的因素推動，對于綠色發(fā)展是國內以及全球發(fā)展的趨勢主流，安全、環(huán)保和能耗情況的發(fā)展也越發(fā)被注重，從2017年開始就已經陸續(xù)出臺相關的安全、環(huán)保和能耗方向的政策。

其二：供應鏈的協(xié)同方面，快速變化的市場需求，逐步的從消費端逐級向上游產業(yè)鏈傳導，在制造業(yè)的我們是否已經體驗到了小批量生產、臨時插單生產以及發(fā)貨周期限制等等方面的要求呢。

其三：降本增效的因素推動，提升企業(yè)的作業(yè)效率、價值創(chuàng)新等，都是我們始終需要面對的。

其四：精益生產精益化。智能制造不可能建立在這種低效的生產模式之上，精益生產是要走的第一步，而且是投資回報很高的一條路徑。因為精益生產幾乎不需要企業(yè)做出額外的投資，只是在現(xiàn)有基礎上重新配置生產資源就可以獲得超出想象的回報。精益的成功實施并不難，關鍵在于領導的決心與管理層觀念的轉變。

其五：精益生產標準化。標準化是自動化的基礎，也是智能制造的前提。國內企業(yè)不重視或者沒有意識到標準化的重要性。比如簡單的螺絲、包裝紙箱就有幾十上百種規(guī)格，庫存和零部件成本就高。從研發(fā)設計開始完全沒有控制，開發(fā)一個新產品或者換了一個人，就隨意地增加新的零部件，缺乏一個標準化的流程以及產品數(shù)據庫。標準化當然也還包括標準化的作業(yè)流程和作業(yè)方式，有了標準化，自動化才能據此開發(fā)出來，比如自動焊接，自動裝配，假設零部件千變萬化，作業(yè)方式也不固定，自動化將很難實現(xiàn)，即使實現(xiàn)成本也很高。

其六：精益生產自動化。自動化是智能制造中談論得很多的，很多地方政府和企業(yè)形象地把其稱之為“機器換人”，也做了不斷的嘗試，有成功也有失敗。企業(yè)可以通過自主創(chuàng)新，將原來原材料處理的離散型加工方式進行集成，把原來獨立的工序通過自動化生產線連接在一起，實行精益式的連續(xù)生產，消除了中間環(huán)節(jié)的上下料、儲存和搬運，生產速度和生產效率將提高。

其七：精益生產服務化。中國目前擁有超過6億的網民，7億臺智能終端，移動互聯(lián)網的蓬勃發(fā)展加速了從制造向服務的轉型。美國倡導的“工業(yè)互聯(lián)網”將人、數(shù)據和機器連接起來，形成開放而全球化的工業(yè)網絡，其內涵已經超越制造過程以及制造業(yè)本身，跨越產品生命周期的整個價值鏈，涵蓋航空、能源、交通、醫(yī)療等更多工業(yè)領域。此外，制造企業(yè)還可以通過設備的聯(lián)網數(shù)據監(jiān)測、分析和改善設備的設計與制造，提高產品可靠性和效率。當然行業(yè)不同產品不同，可服務的內容也千差萬別，互聯(lián)網+模式下，傳統(tǒng)企業(yè)需要不斷創(chuàng)新商業(yè)模式找到一款適合自己的服務方式來打動客戶。

其八：精益生產智能化。與消費品的智能化相比，工業(yè)品的智能化其實更為迫切。所有設備都需要加入智能控制模塊，進行加工數(shù)據的自動采集、分析和控制，配備標準數(shù)據接口，可與企業(yè)MES系統(tǒng)或其他信息系統(tǒng)連接，這些工業(yè)大數(shù)據經過智能軟件系統(tǒng)的運算分析將幫助提高運營效率，減少故障，降低能耗。

制造過程的智能化更加復雜，你需要完成以上所說的精益化、標準化、模塊化、自動化以及數(shù)字化的轉變，自動化與數(shù)字化的投資也會很大。智能制造是一個復雜系統(tǒng)，每個行業(yè)每個企業(yè)都要摸索出適合自己的模式，你不必一步到位，可以逐步提升精益化、標準化、模塊化、自動化以及數(shù)字化方面的水平，重要的是弄清楚你這樣做的理由以及恰當?shù)耐顿Y回報。

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