精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有幾種？淺聽(tīng)精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家概述：精益生產(chǎn)要求企業(yè)人以持續(xù)變革的精神，用精細(xì)化和效率化的眼光，去發(fā)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)作管理中的各種浪費(fèi)和不良，并通過(guò)員工 的改善活動(dòng)將之排除，持續(xù)追求零缺陷、零浪費(fèi)和快速反應(yīng)。而精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器。是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)。那么精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有幾種呢？如下：

精益生產(chǎn)生產(chǎn)流程：

(1)精益生產(chǎn)能消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象

如果從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到整個(gè)產(chǎn)品從流水線的制造，產(chǎn)品質(zhì)量都能得到100%的保證，那么質(zhì)檢返工的現(xiàn)象自然就變得多余了。所以“防錯(cuò)”的思想必須貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，也就是說(shuō)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初就已經(jīng)考慮到了質(zhì)量問(wèn)題，每一件產(chǎn)品都只能?chē)?yán)格按照正確的方式進(jìn)行加工和安裝，從而避免生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤。消除返工的主要目的是減少?gòu)U品。

(2)精益生產(chǎn)能消除零件不必要的移動(dòng)

生產(chǎn)布局不合理是零件來(lái)回移動(dòng)的根本原因。在按照流程專(zhuān)業(yè)化組織的車(chē)間里，零件往往需要在幾個(gè)車(chē)間里搬來(lái)搬去，使得生產(chǎn)線長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，占用大量在制品庫(kù)存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。通過(guò)改變這種不合理的布局，將生產(chǎn)產(chǎn)品所需的設(shè)備按照加工順序進(jìn)行安排，并盡可能做得緊湊，有利于縮短運(yùn)輸路線，消除零件不必要的移動(dòng)和物料的不合理移動(dòng)，節(jié)省生產(chǎn)的時(shí)間。

(3)精益生產(chǎn)能消滅庫(kù)存

在精益生產(chǎn)企業(yè)中，庫(kù)存被認(rèn)為是很大的浪費(fèi)，因?yàn)閹?kù)存會(huì)掩蓋生產(chǎn)中的很多問(wèn)題，也會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性。更糟糕的是，它會(huì)占用大量的資金，所以把庫(kù)存當(dāng)作解決生產(chǎn)和銷(xiāo)售急迫性的辦法。在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個(gè)生產(chǎn)部分在流程之間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)流程隨著單件生產(chǎn)流程永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。理想情況下，相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫(kù)存。其實(shí)是不可能的。在某些情況下，考慮到兩個(gè)相鄰工序的交接時(shí)間，必須保持一定量的在制品庫(kù)存。精益生產(chǎn)中消除庫(kù)存的概念和方法類(lèi)似于準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT。

(4)精益生產(chǎn)能合理安排生產(chǎn)計(jì)劃

從精益生產(chǎn)管理的角度來(lái)看，均衡的生產(chǎn)方案更能發(fā)揮生產(chǎn)體系的效率。要合理安排工作計(jì)劃和人員，避免一個(gè)工序的工作量一時(shí)過(guò)高一時(shí)過(guò)低。在不間斷連續(xù)的生產(chǎn)流程中，還需要平衡生產(chǎn)單元中的每個(gè)流程，完成每個(gè)操作所需的時(shí)間大致相同，這樣每個(gè)操作或一組操作才能匹配生產(chǎn)線中單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間。單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間是滿足用戶需求所需要的生產(chǎn)時(shí)間，也可以認(rèn)為是滿足市場(chǎng)的節(jié)奏或節(jié)奏。

(5)精益生產(chǎn)能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間

減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的一般方法是認(rèn)真細(xì)致地做好開(kāi)機(jī)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種隱患。它包括:

① 列出生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每個(gè)要素或步驟;

②識(shí)別哪些因素是內(nèi)在的(需要停下來(lái)處理);有哪些外在因素(可以在生產(chǎn)的過(guò)程中處理);

③盡可能將內(nèi)因轉(zhuǎn)化為外因;

④利用工業(yè)工程方法改進(jìn)工藝，簡(jiǎn)化所有影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)外因素，提高效率。

(6)精益生產(chǎn)能消除停機(jī)時(shí)間

消除停機(jī)時(shí)間對(duì)于維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大，因?yàn)樵谶B續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，兩道工序之間的庫(kù)存很少，一旦機(jī)器出現(xiàn)故障，整個(gè)生產(chǎn)線都會(huì)癱瘓。消除停機(jī)時(shí)間有力的措施是全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)，包括常規(guī)例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。

①常規(guī)維修：操作員和維修工人每天進(jìn)行維修活動(dòng)，需要定期維護(hù)機(jī)器。

②預(yù)測(cè)性維修：利用測(cè)量分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因?yàn)闄C(jī)器故障而損失時(shí)間。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

③預(yù)防性維修：為每臺(tái)機(jī)器準(zhǔn)備檔案，記錄所有維修計(jì)劃和維修記錄。機(jī)器的每一個(gè)零件都要進(jìn)行徹底嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零件，保證機(jī)器不出現(xiàn)意想不到的故障?？傮w生產(chǎn)維修的目標(biāo)是不停機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，我們必須專(zhuān)注于消除失敗的根本原因，而不是只處理日常的維修任務(wù)。

④立即維修：出現(xiàn)故障時(shí)，維修人員應(yīng)隨叫隨到，及時(shí)處理。

(7)精益生產(chǎn)能提高勞動(dòng)利用率

提高勞動(dòng)利用率包括兩個(gè)方面：首先是提高直接人工的利用率。提高直接人工利用率的關(guān)鍵在于對(duì)操作工的交叉培訓(xùn)，讓一個(gè)人能夠負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器的操作，生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種。交叉培訓(xùn)給了工人很大的靈活性，方便協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過(guò)程中的異常問(wèn)題。

其次是提高間接人工的利用率。另一種提高直接人工利用率的方法是在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動(dòng)檢測(cè)裝置。生產(chǎn)過(guò)程自始至終受到自動(dòng)檢測(cè)裝置的嚴(yán)密監(jiān)控。生產(chǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)任何異常情況，都會(huì)報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)。這些自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備在一定程度上替代了質(zhì)檢工人的活動(dòng)，消除了質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生原因，大大減少了返工現(xiàn)象，自然提高了勞動(dòng)利用率。

間接人工的利用率主要是淘汰間接人工。從產(chǎn)品價(jià)值鏈的角度來(lái)看，庫(kù)存、檢驗(yàn)、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力物力并不能增加產(chǎn)品的價(jià)值，所以這些勞動(dòng)通常被視為間接勞動(dòng)。如果消除了產(chǎn)品價(jià)值鏈中不能增值的間接活動(dòng)，這些間接活動(dòng)造成的間接成本就會(huì)顯著降低，勞動(dòng)力利用率也會(huì)相應(yīng)提高。有利于提高直接勞動(dòng)利用率的措施也可以提高間接勞動(dòng)率。

(8)精益生產(chǎn)能營(yíng)造企業(yè)文化

其實(shí)文化的改革比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的完善難十倍，兩者都要完成，相輔相成。很多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要把生產(chǎn)模式的改進(jìn)和文化模式的演進(jìn)結(jié)合起來(lái)。公司副總管理級(jí)別堅(jiān)持不懈地去生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)傾聽(tīng)基層的聲音，鼓勵(lì)正在進(jìn)行的改進(jìn)活動(dòng)，無(wú)疑是必要的。

傳統(tǒng)企業(yè)從精益到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，不是簡(jiǎn)單地使用相應(yīng)的“看板”工具和先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就能完成的，而是要改變所有員工的觀念。“精益生產(chǎn)”之所以產(chǎn)生于日本，而非美國(guó)，正是因?yàn)閮蓢?guó)的文化企業(yè)差異較大。

(9)精益生產(chǎn)要推廣到整個(gè)公司

精益生產(chǎn)著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)公司，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

精益管理利用各種工業(yè)技術(shù)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，而不僅僅是個(gè)別或幾個(gè)過(guò)程。所以樣板線的成功要推廣到全公司，操作流程要縮短。推式生產(chǎn)系統(tǒng)被面向客戶的拉式生產(chǎn)系統(tǒng)所取代。

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