精益生產(chǎn)對員工的影響：

一、革新管理思想

有別于傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理以提高生產(chǎn)效率為核心，使用規(guī)模經(jīng)濟手段來降低成本。精益生產(chǎn)是以徹底消除浪費降低成本為核心，通過降低庫存量將生產(chǎn)中各種問題強制性暴露出來，并加以解決。這兩種模式的管理思想差異較大，在實行精益生產(chǎn)企業(yè)的員工必須接受新的思想觀念才可配合精益生產(chǎn)實施。這些新的觀念有：

（一）、樹立以徹底消除一切浪費為核心思想；

（二）、樹立以產(chǎn)品質(zhì)量為中心，而不是產(chǎn)量為中心；

（三）、強調(diào)只對員工的增值性操作才制訂標準，杜絕無效勞動；

（四）、績效考核應(yīng)注重過程而不是結(jié)果，不要只看結(jié)果不看過程；

（五）、庫存是負債，也是問題的根源等。

在精益生產(chǎn)中，員工會體會到這些管理新思想是如何落實到工作行動中，并按照這種思維方式去思考解決問題。

二、建立誠信體系

精益生產(chǎn)認為員工的操作必須是增值性的，否則就視為無效勞動。根據(jù)這一要求，在發(fā)生瑕疵時立即偵測到，員工可立即暫停生產(chǎn)來解決問題，避免瑕疵進人到下游流程。員工具有較充分的自由度，有較大的決策權(quán)，生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題主要由員工自己解決。

三、開展團隊合作

精益生產(chǎn)的實施的基本單元是班組，在班組內(nèi)部建立起各種管理小組，解決日常生產(chǎn)中問題。精益生產(chǎn)下均要求員工有團隊合作精神，團隊成員須共同決策、共同分擔或輪流擔任團隊領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，當出現(xiàn)的問題涉及面廣時，還建立臨時小組等等。

四、主動創(chuàng)造性思考

精益生產(chǎn)明確提出它的管理核心之一就是持續(xù)改進，只有持續(xù)改進企業(yè)的管理，企業(yè)才可能持續(xù)生存。這條哲理在精益生產(chǎn)中得到充分體現(xiàn)和具體落實。

五、培養(yǎng)多方面的技能

在精益生產(chǎn)中一個員工要同時完成幾道工序，操作幾臺不同類型的設(shè)備。為了解決問題對一線員工充分授權(quán)，并以小組形式開展活動，而管理人員則是教練員，這就要求員工既是技術(shù)的多面手，能對其他部門和相關(guān)人員有很好配合的要求;亦要有一定的決策能力，能夠在出現(xiàn)多個相互沖突的問題時正確決策;更重要是分析問題解決問題的能力，能夠在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題及時迅速有效的處理，才能使精益生產(chǎn)成功的發(fā)展。

精益生產(chǎn)的實施就是不斷的發(fā)現(xiàn)問題并進行改善的一個過程，還能讓員工發(fā)揮各自的優(yōu)勢，看似好像是放縱了員工的自由，然而卻是對員工素質(zhì)的一種提升，素質(zhì)能力提升了才更能符合精益生產(chǎn)的推行，否則精益生產(chǎn)就只能停留在形式上，減少浪費以及降低成本提高效益都是不可能實現(xiàn)的，精益生產(chǎn)旨在持續(xù)改善才能從根本上提高企業(yè)的競爭力。

精益生產(chǎn)咨詢項目在公司實行的好處是：降低庫存；關(guān)注流程，提高總體效益；建立無間斷流程以快速應(yīng)變；消除八大浪費；全過程的高質(zhì)量，一次做對；顧客需求才生產(chǎn)；標準化與工作創(chuàng)新；尊重員工，給員工授權(quán)；滿足顧客需要；精益供應(yīng)鏈；“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”；團隊工作。

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