精益生產(chǎn)如何減少成本。淺聽精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述：精益管理是一個(gè)大的概念。降低成本可以從流程精簡，目視化管理等方面降低企業(yè)運(yùn)行成本，這也是為什么越大的企業(yè)越注重精益，精益的本身在我看來就是減少不必要的浪費(fèi)，從而提升企業(yè)利潤。那么企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)來減少成本呢？

精益生產(chǎn)如何減少成本：

1、看板式生產(chǎn)方式

大量的庫存不但會(huì)讓成本高居不下、企業(yè)資金周轉(zhuǎn)困難，并且也很難看出問題在哪?？窗迨焦芾砭褪沁\(yùn)用了精益生產(chǎn)的精髓。看板管理由客戶的合同訂單而啟動(dòng)生產(chǎn)，所以不容易造成產(chǎn)品積壓，生產(chǎn)過程完全圍繞真正有效產(chǎn)出來進(jìn)行。

2、TPM全員生產(chǎn)維修

生產(chǎn)車間頻繁發(fā)生各種故障，會(huì)導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)效率下降、維修成本高，對于此類現(xiàn)象可以通過TPM全員生產(chǎn)維修等方法防患于未然，TPM全員生產(chǎn)維修可以降低因設(shè)備故障產(chǎn)生的停機(jī)停工現(xiàn)象，能夠企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低維修和生產(chǎn)成本。

3、流線化生產(chǎn)

流水線化生產(chǎn)可以根據(jù)產(chǎn)品類別的不同，按照加工順序依次排列，這樣有利于縮短搬運(yùn)距離、讓在制品數(shù)量減少、縮短生產(chǎn)周期、同時(shí)生產(chǎn)空間也較小。相反生產(chǎn)不同步則容易造成中間過程的庫存積壓、生產(chǎn)不順暢、生產(chǎn)周期長等問題，流水線同步化生產(chǎn)有利于提高整體效率、減少浪費(fèi)。讓設(shè)備操作和作業(yè)方法更為標(biāo)準(zhǔn)化，能夠讓任何一位操作者都能簡單操作多臺(tái)設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配困難，有利于提高整體效率。

4、減少浪費(fèi)損失

所謂浪費(fèi)，就是有用的東西被當(dāng)作無用的給拋棄了。科學(xué)的管理能夠有效減少損失與浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)時(shí)，廢料、邊角料是否充分利用，設(shè)備是否充分使用，都直接影響著生產(chǎn)成本。以前自己曾參加過日本一個(gè)銅板生產(chǎn)加工企業(yè)的信息化建設(shè)，它們通過一個(gè)計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)，能把每一卷的的銅板切割時(shí)做到浪費(fèi)小化，基本上沒有浪費(fèi)損失。

其實(shí)精益生產(chǎn)降低成本的方法有很多，可以通過合理的分配產(chǎn)線勞動(dòng)力、資源來降低成本，降低生產(chǎn)成本是多方面的，可以用vioovi的ECRS工時(shí)分析軟件來對產(chǎn)線進(jìn)行分析，根據(jù)軟件分析出來的改善方法來管理產(chǎn)線，這樣產(chǎn)線的資源就能夠更加合理的分配，從而達(dá)到精益生產(chǎn)的目的，這個(gè)軟件的操作也比較簡單。

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