企業(yè)怎樣做到精益生產有序化。精益生產是相對于批量生產，它關注時間效率，其重點是識別整個價值流，創(chuàng)造增值流并應用客戶拉動系統(tǒng)，在短時間內創(chuàng)造增值行為流，并找到價值創(chuàng)造的來源。消除浪費，在穩(wěn)定的需求環(huán)境中以低的成本及用時交付高質量的產品。那企業(yè)實施精益生產怎么實現有序化。

精益生產怎么做：

一、流線化生產線布局

流線化生產使各個工序互相銜接聯(lián)合，將產品按照加工順序依次排列，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，使在制品數量低、生產周期短、生產空間較小，并且有利于縮短搬運距離。

二、改善工序物流

對工序物流進行綜合改善，改善企業(yè)工序的生產物流及搬運狀況，可以有效地減少物資在工序間的滯留，提高生產的流暢性。

三、對工序進行多制程平衡

為一個多能工分配多個工序，通過時間和節(jié)拍測定與分配，為每個多能工分配適合的工序數量，使工序的利用和平衡能力更高，達到提高生產效率的目的。

工序布局的修正按照以下幾個原則進行：

1、精益生產-易被差遣原則

流水線應設計成小型化，流動化，有彈性，變換快的模式，

2、精益生產-實用原則

理想的設備能確保整個生產工序環(huán)環(huán)相扣，整個生產線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。

3、精益生產-流動原則

不落地生根，不寄人籬下，不離群索居。

4、精益生產-能屈能伸原則

能屈能伸原則可以使設備及工序布置更具有柔性和靈活性，

5、精益生產-彈性原則

彈性原則包括以下四方面。

①功能擴充：更換界面卡基板或機構。

②功能分區(qū)：區(qū)別總裝區(qū)、分裝線、零件區(qū)及成品區(qū)等。

③能力擴充：預留擴能空間，便于局部變換。

④隨時開張：準備時間短化，隨開隨用、隨關隨停。

6、精益生產-窄面原則

操作者作業(yè)時占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時間。

7、精益生產-“三不”原則

一“不”：是指不做切削空氣動作。按下啟動按鈕即能加工，減少空轉動作，如車床切削、沖床沖壓。

二“不”：是指不做木偶動作。

三“不“：是指不做立定動作。機器人也是“人”，務求多能化，所以，腳要能移動，不能故步自封。

8、精益生產-成長帶原則

對傳送帶的時間和使用，有以下幾個方面的原則，

序布局永遠沒有好，只有更好?？梢酝ㄟ^對工序不斷地進行整體優(yōu)的修正，使企業(yè)的生產逐漸向優(yōu)化方向發(fā)展。

以上就是對精益生產如何實現有序化的介紹了，精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，達到包括市場供銷在內的生產的各方面結果的一種生產管理方式。與傳統(tǒng)的大生產方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

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