工廠實(shí)施TPM可能面臨的陷阱。TPM管理在很多企業(yè)都取得的很大的成效，有人覺(jué)得不可思議，它成功的原因在哪里呢？TPM管理失敗的點(diǎn)又在哪里呢？為什么不同行業(yè)不同部門(mén)都可以實(shí)施，TPM管理的具體活動(dòng)如下：

第一,TPM基石-5S活動(dòng)

5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱(chēng)。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。

第二,培訓(xùn)支柱-“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練

教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位，什么都知道的人不會(huì)留在企業(yè)里。對(duì)于企業(yè)來(lái)講，推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，必須通過(guò)教育和摸索獲得，而且TPM沒(méi)有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ)，TPM肯定推進(jìn)不下去?？梢赃@么認(rèn)為，教育訓(xùn)練和5S活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。

第三,生產(chǎn)支柱-制造部門(mén)的自主管理活動(dòng)

TPM活動(dòng)的成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門(mén)員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話(huà)，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級(jí)和管理人員，特別是普通員工通過(guò)這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動(dòng)是TPM的中流砥柱。

TPM管理存在的誤區(qū)：

TPM管理誤區(qū)一：工人是大的資產(chǎn)

如果你身處工廠的管理層，喊一喊“工人是企業(yè)的很大資產(chǎn)”這樣的口號(hào)是四平八穩(wěn)的。多數(shù)經(jīng)理人都同意上面這一點(diǎn)。事實(shí)上，工人并不是企業(yè)的大資產(chǎn)，合適的人才才是企業(yè)的大資產(chǎn)，而不適用的人則形同企業(yè)的債務(wù)。

這個(gè)理念在一次由企業(yè)主管和工人參加的研討會(huì)上得到了證實(shí)。與會(huì)人員針對(duì)下面這個(gè)問(wèn)題展開(kāi)了討論，如果工廠中某團(tuán)隊(duì)失去了業(yè)績(jī)表現(xiàn)差者（總數(shù)的10%至20%），這個(gè)情況并不易被察覺(jué)，這是真的嗎？在會(huì)場(chǎng)上的笑聲和指指點(diǎn)點(diǎn)平息后，一些與會(huì)者承認(rèn)，任何團(tuán)隊(duì)中都會(huì)有一些人“從來(lái)沒(méi)有一天完成過(guò)這一天中的本職工作”

TPM管理誤區(qū)二：工人不喜歡變革

與通常的看法相反，只要能成為變革流程中的一部分，多數(shù)工人都會(huì)對(duì)變革持接受態(tài)度。問(wèn)題是，當(dāng)項(xiàng)目改進(jìn)計(jì)劃一進(jìn)入數(shù)據(jù)分析階段，工人的參與就會(huì)被遺忘。

TPM管理誤區(qū)三：迅速降低維護(hù)成本

工廠必須降低維護(hù)成本。但是，削減維護(hù)預(yù)算會(huì)造成許多不確定因素。因此，必須認(rèn)真考慮如何削減維護(hù)成本。

大多數(shù)人都可以輕而易舉地將工廠的維護(hù)成本削減40%。只要精簡(jiǎn)一些人員，停止一些維護(hù)工作。如果你有機(jī)會(huì)承擔(dān)這項(xiàng)削減成本的工作，用不了一年就可以完成。短視的維護(hù)管理措施所造成的惡果將嚴(yán)重影響總成本，資產(chǎn)缺乏維護(hù)所引發(fā)的問(wèn)題也將在一到兩年內(nèi)顯現(xiàn)出來(lái)。

授權(quán)工廠快速削減維護(hù)成本無(wú)異于強(qiáng)求曲棍球隊(duì)將場(chǎng)均進(jìn)球數(shù)由兩個(gè)提高到四個(gè)，卻又不提供任何指導(dǎo)和意見(jiàn)。如果不考慮其他變量，球隊(duì)很有可能會(huì)取得場(chǎng)均四個(gè)進(jìn)球數(shù)。顯而易見(jiàn)，我們希望球隊(duì)獲勝，而不是簡(jiǎn)單的四個(gè)場(chǎng)均進(jìn)球數(shù)。在取得的進(jìn)球與未實(shí)現(xiàn)的進(jìn)球之間存在一個(gè)平衡。然而令人費(fèi)解的是，許多工廠并不接受這個(gè)簡(jiǎn)單的平衡理念。許多企業(yè)在這種情況下往往把精力都放在了降成本上，忽略了全局性問(wèn)題。

如果我們削減了維護(hù)預(yù)算，卻又不變革業(yè)務(wù)實(shí)踐中的其他方面，結(jié)果很可能會(huì)非常糟糕。維護(hù)成本的變化與產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量相關(guān)。削減維護(hù)成本并不能直接提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。但設(shè)備可靠性的提高卻很可能提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。而后者的提高卻是可以降低維護(hù)成本的。

快速降低維護(hù)成本的要求并不實(shí)際，因?yàn)樵O(shè)備可靠性的提高是需要花費(fèi)時(shí)間的?？煽啃蕴岣吡耍杀揪蜁?huì)降低，但成本降低并不會(huì)提高可靠性。

TPM管理誤區(qū)四：更多維護(hù)人員輪班，更少機(jī)器停機(jī)時(shí)間

如果工廠問(wèn)題較多，肯定是需要更多的工人進(jìn)行輪換，以修理機(jī)器故障。如果你的工廠存在類(lèi)似的狀況，說(shuō)明你并沒(méi)有對(duì)癥下藥。

應(yīng)對(duì)工廠存在的諸多問(wèn)題，首先需要找到并解決引發(fā)問(wèn)題的源頭。那么，有沒(méi)有針對(duì)性的好方法呢？多數(shù)情況下，你根本無(wú)暇徹底修復(fù)所發(fā)現(xiàn)的各種設(shè)備故障，并且在設(shè)備發(fā)生故障前，你也并非總是能先知先覺(jué)地察覺(jué)到某些問(wèn)題。

記住TPM管理的目標(biāo)是追求整體效益，通過(guò)降低設(shè)備的故障率來(lái)提升生產(chǎn)效率，同時(shí)也延緩了設(shè)備的使用壽命，降低了成本，TPM管理的推行要根據(jù)以上九大活動(dòng)，讓所有接觸設(shè)備的人員都具備基本的設(shè)備維護(hù)能力，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)際上人才的競(jìng)爭(zhēng)，只有培養(yǎng)好了人才才能提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

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